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单刃外排屑深孔钻因最初用于加工枪管，故又名枪钻，主要用来加工直径为3～20mm的小孔，孔深与直径之比可超过100。加工出的孔精度为IT8～IT10，加工表面粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线性也比较好。如图1所示，单刃外排屑深孔钻工作时，切削液以高压（3.4～9.8MPa）从钻杆和切削部分的进油孔送入切削区以冷却、润滑钻头，并把切屑经钻杆与切削部分的V形槽冲刷出来，即切削液由钻杆中注入，切屑有....
下图是采用凸三边形和四边形刀片的硬质合金可转位刀片钻头的结构和切削图形。在进行切削图形设计时应考虑的内容有：1）内、外刀片应有搭接量（径向交错量），一般为2～5mm。搭接的目的：一是切去孔底的全部金属；二是保护外刀片的后备刀尖不发生磨损，即后备刀尖不参加切削，因为转位后它将成为钻头的刀尖，以保证刀片转位后的加工质量。使用者还应注意刀片转位方向。2）内刀片的切削刃（内刃）不通过钻头中心，有（0.01....
（1）整体和镶片式硬质合金钻头麻花钻 为了提高切削速度，镶片式硬质合金麻花钻是在钢制的麻花钻钻体上焊接硬质合金刀片，刀片一般采用K20或K30硬质合金。图所示为ϕ5～20mm直柄镶片式硬质合金麻花钻形式。GB/T 10947—2006中规定了适用于钻削灰铸铁的ϕ10～30mm的硬质合金锥柄麻花钻的形式和基本尺寸，以及硬质合金锥柄麻花钻通用技术条件，读者可在该标准中获得相关数据和规定。镶片硬质合金直....
1）刃磨过渡刃 标准麻花钻的外缘是主副切削刃的交点，此处磨损最快。可将该处修磨成双重顶角，当直径大于50mm时，还可磨出三重顶角，也可磨出圆弧刃（相当于多重顶角），如下图所示。其好处是刀尖角εr加大，主切削刃工作长度增加，切削厚度减薄，刀具特别是刀尖的强度和散热条件改善。但另一方面由于切削厚度变薄，切削变形和单位面积切削力加大，所以对于塑性大的金属此类修磨办法不宜采用。刃磨过渡刃（2）修磨横刃....
如图所示，麻花钻钻削用量包括背吃刀量（钻削深度）ap、进刀量f、切削速度vc三要素，由于钻头有两条切削刃，故有：1）钻削深度ap=d/2，单位mm。2）每刃进刀量fz=f/2，单位mm/z。3）钻削速度vc=πdn/1000，单位m/min。钻孔时切削层参数包括：1）钻削厚度hD≈fsinϕ/2；单位mm。2）钻削宽度bD≈d/2sinϕ；单位mm。3）每刃切削层公称横截面积AD=df/4，单位m....
由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，其加工难度要比加工外圆表面等开放型表面的加工大很多。孔的加工过程主要有以下几个特点：1）由于孔加工刀具多为定尺寸刀具，加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。2）由于受孔的直径太小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量。3）刀具的结构受孔直径和长度的限制，刚性较差。4）孔加工时，刀具一般是在半封闭....
（1）基面Pr与切削平面Ps1）基面：主切削刃上任意点的基面，即通过该点，垂直于该点切削速度方向的平面。主切削刃上各点因其切削速度方向不同，基面位置也不同（见图1a）。不难看出，基面总是包含钻头轴线的平面。2）切削平面：主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。同样，由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，切削平面位置也不同。图1b所示为钻头切削部分最外缘A点....
标准锥柄高速钢麻花钻由以下三部分组成，如图a所示。（1）工作部分 工作部分又分为切削部分与导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工件孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻心直径dc向柄部方向递增，每100mm长度上钻心直径的递增量为1.4～2mm（见图d）。麻花钻的切削部分由两个前面、后面、副后面（临近主切削刃的棱带）、主切削....
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般用户选用可转位铣刀时，均由刀具制造厂根据用户加工的材料及加工条件配备相应牌号的硬质合金刀片。由于各厂生产的同类用途硬质合金的成分及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若....
（1）铰刀 铰刀是孔的精加工刀具，也可用于高精度孔的半精加工。由于铰刀齿数多，槽底直径大，其导向性及刚度好，而且铰刀的加工余量小，制造精度高、结构完善，所以铰孔的加工精度一般可达IT6～IT8级，表面粗糙度值Ra可达1.6～0.2μm。铰孔操作方便，生产率高，而且也容易获得高质量的孔，所以在中小孔生产中应用极为广泛。（2）镗刀 镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗孔（如车床、铣....
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