河南倍耐锐机械设备有限公司，是一家专业从事立方氮化硼刀具(PCBN刀具)、金刚石刀具（PCD刀具）、刀杆刀盘及非标刀具研发、生产、销售和服务的现代化创新型企业，以技术服务为导向，形成产业链相互依托的形式，为加工制造企业解决各种加工问题，提供高效的刀具解决方案。我们专注于刀具的设计研发制造，为客户提供各种结构形式的立方氮化硼(PCBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具，以及非标产品的定制以满足各类加工环境需求，产品主要应用领域已涉足轧辊、汽车零部件、航空航天、...
查看更多数控机床与工具系统连接部分的结构简称为机床与工具系统的接口，除工具系统与机床主轴接口外，还有刀具与工具系统的连接接口。加工中心和数控镗铣床与工具系统最主要的接口是7∶24锥度接口。由于历史原因，各国在最初设计7∶24圆锥柄时，在锥柄尾部的拉钉和锥柄前端凸缘结构（包括机械手夹持槽、键槽和方向识别槽）的选择上各不相同，并且形成了各自的标准。虽然现在已经有了相应的国际标准，但是，某些国家标准应用得仍然相...
工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具高速快换和高效切削而发展起来的，它是刀具与机床的接口。它除了刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。数控机床工具系统除具备普通工具的特性外，主要有以下要求：1）较高的换刀精度和定位精度。2）为提高生产率，需要使用高的切削速度，因此刀具寿命要求较高。3）数控加工常常大进给量，高速强力切削，要求工具系统具有高刚性。4）工具系统的装...
数控加工的重要原则是在满足自动化生产要求的前提下，尽可能通过标准化、系列化、模块化的途径，提高数控刀具的通用化程度。这不仅便于刀具的组装、预调、使用和管理，而且有利于数控切削数据库的建立。因此，建立包括刀头、刀夹、刀杆和刀座在内的刀具快换结构体系十分重要。目前数控加工中常用的刀具快换方式按更换元件的不同分为四种，如图所示。刀具快换方式a）刀片快换 b）刀具快换 c）刀夹快换 d）刀柄快换刀具快换方...
（1）齿数 铰刀齿数一般为4～12个。在铰削进给量一定时，若增加铰刀的齿数，则每齿的切削厚度减小，导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高。但齿数过多，也会使刀齿强度降低，容屑空间减小，通常是在保证刀齿强度和容屑空间的条件下，选取较多的齿数。铰刀的齿数和铰刀的直径及加工材料的性质有关。大直径铰刀取较多齿数；加工韧性材料取较小齿数；加工脆性材料取较多齿数。为了便于测量直径，铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一...
铰刀是定尺寸刀具，直径及其公差的选取主要取决于被加工孔的直径及其精度，同时，也要考虑铰刀的使用寿命和制造成本。铰刀的公称直径d0是指校准部分中圆柱部分的直径，它应等于被加工孔的基本尺寸dww，而其公差则与被铰削孔的公差、铰刀的制造公差、铰刀的磨损储备量H和铰削过程中孔径的变形性质有关。根据加工中孔径的变形性质不同，铰刀的直径确定方法如下：（1）加工后孔径扩大 铰孔时，由于机床主轴间隙产生的径向圆跳...
采用硬质合金铰刀可提高切削速度、生产率和刀具寿命，特别是加工淬火钢、高强度钢及耐热钢等难加工材料时，其效果更显著。（1）无刃硬质合金铰刀 无刃硬质合金铰刀实际不是切削刀具，它是采用冷挤压的方式工作，以减小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，从而使孔有较好的耐磨性，这种铰刀只适用于铰削铸铁件。下图所示为无刃硬质合金铰刀，其特点γo=60°，αo=4°～6°，刃带bα1=0.25～0.5mm。由于铰削...
如图1所示为铰刀的典型结构，它有刀体、颈部和刀柄所组成。刀体又可分为切削部分和校准部分。在刀体最前端有导锥，导锥顶角2ϕ=90°，即图2中C（0.5～2.5），其功能是便于将铰刀引入孔中和保护切削刃。切削部分为主偏角κr所形成的锥体，起主要的切削作用，主偏角κr的大小影响导向、切削厚度和径向与轴向切削力的大小。κr越小，轴向力越小、导向性越好，但切削厚度越小、径向力越大、切削锥部越长。一般手用铰刀...
铰刀是对中小直径孔进行半精加工和精加工的刀具，刀具齿数多，槽底直径大、导向性及刚性好，铰孔加工精度可达IT7～IT6级，甚至IT5级。表面粗糙度值Ra可达1.6～0.4μm，所以得到了广泛的应用。铰刀的种类较多，按不同的分类方式，铰刀分类如下：...
精镗刀应用于孔的精加工场合，能获得较高的直径、位置精度和较低的表面粗糙度值。为了在孔加工中能获得更高的精度，一般精镗刀采用的都是单刃形式，刀头带有微调结构，以获得更高的调整精度和调整效率。根据其结构，精镗刀可分为整体式精镗刀、模块式精镗刀和小径精镗刀，均广泛地使用于数控铣床，镗床和加工中心上。1.整体式精镗刀整体式精镗刀（见图1）主要用在批量产品的生产线，但实际上刀柄规格有NT、MT、BT、IV、...
粗镗刀应用于孔的半精加工。常用的粗镗刀按结构可分为单刃和双刃，根据不同的加工场合，也有通孔专用镗刀和盲孔加工镗刀。一般单刃粗镗刀（如图所示为不同形式的单刃镗刀）结构简单、制造方便、通用性很强。但是这种刀具刚性较差，易引起振动，镗孔尺寸调节不方便，生产效率低，对工人技术要求较高。为了是镗刀头在镗杆内有较大的安装长度，并具有足够的位置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔或阶梯孔时，镗刀头在刀杆上的安装斜角一般...
微信公众号
淘宝店铺
客服1 