手机:17638549099
邮箱:sales@beniry.com
微信:17638549099
地址:河南省郑州市金水区文化路126号
(1)齿数 铰刀齿数一般为4~12个。在铰削进给量一定时,若增加铰刀的齿数,则每齿的切削厚度减小,导向性好,刀齿负荷轻,铰孔质量高。但齿数过多,也会使刀齿强度降低,容屑空间减小,通常是在保证刀齿强度和容屑空间的条件下,选取较多的齿数。铰刀的齿数和铰刀的直径及加工材料的性质有关。大直径铰刀取较多齿数;加工韧性材料取较小齿数;加工脆性材料取较多齿数。为了便于测量直径,铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一....
铰刀是定尺寸刀具,直径及其公差的选取主要取决于被加工孔的直径及其精度,同时,也要考虑铰刀的使用寿命和制造成本。铰刀的公称直径d0是指校准部分中圆柱部分的直径,它应等于被加工孔的基本尺寸dww,而其公差则与被铰削孔的公差、铰刀的制造公差、铰刀的磨损储备量H和铰削过程中孔径的变形性质有关。根据加工中孔径的变形性质不同,铰刀的直径确定方法如下:(1)加工后孔径扩大 铰孔时,由于机床主轴间隙产生的径向圆跳....
采用硬质合金铰刀可提高切削速度、生产率和刀具寿命,特别是加工淬火钢、高强度钢及耐热钢等难加工材料时,其效果更显著。(1)无刃硬质合金铰刀 无刃硬质合金铰刀实际不是切削刀具,它是采用冷挤压的方式工作,以减小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度,从而使孔有较好的耐磨性,这种铰刀只适用于铰削铸铁件。下图所示为无刃硬质合金铰刀,其特点γo=60°,αo=4°~6°,刃带bα1=0.25~0.5mm。由于铰削....
如图1所示为铰刀的典型结构,它有刀体、颈部和刀柄所组成。刀体又可分为切削部分和校准部分。在刀体最前端有导锥,导锥顶角2ϕ=90°,即图2中C(0.5~2.5),其功能是便于将铰刀引入孔中和保护切削刃。切削部分为主偏角κr所形成的锥体,起主要的切削作用,主偏角κr的大小影响导向、切削厚度和径向与轴向切削力的大小。κr越小,轴向力越小、导向性越好,但切削厚度越小、径向力越大、切削锥部越长。一般手用铰刀....
铰刀是对中小直径孔进行半精加工和精加工的刀具,刀具齿数多,槽底直径大、导向性及刚性好,铰孔加工精度可达IT7~IT6级,甚至IT5级。表面粗糙度值Ra可达1.6~0.4μm,所以得到了广泛的应用。铰刀的种类较多,按不同的分类方式,铰刀分类如下:....
精镗刀应用于孔的精加工场合,能获得较高的直径、位置精度和较低的表面粗糙度值。为了在孔加工中能获得更高的精度,一般精镗刀采用的都是单刃形式,刀头带有微调结构,以获得更高的调整精度和调整效率。根据其结构,精镗刀可分为整体式精镗刀、模块式精镗刀和小径精镗刀,均广泛地使用于数控铣床,镗床和加工中心上。1.整体式精镗刀整体式精镗刀(见图1)主要用在批量产品的生产线,但实际上刀柄规格有NT、MT、BT、IV、....
粗镗刀应用于孔的半精加工。常用的粗镗刀按结构可分为单刃和双刃,根据不同的加工场合,也有通孔专用镗刀和盲孔加工镗刀。一般单刃粗镗刀(如图所示为不同形式的单刃镗刀)结构简单、制造方便、通用性很强。但是这种刀具刚性较差,易引起振动,镗孔尺寸调节不方便,生产效率低,对工人技术要求较高。为了是镗刀头在镗杆内有较大的安装长度,并具有足够的位置压紧螺钉和调节螺钉,在镗盲孔或阶梯孔时,镗刀头在刀杆上的安装斜角一般....
喷吸钻钻头部分的结构与内排屑深孔钻基本相同,区别在于与钻头相连的钻杆采用的是双层管,如图所示。工作时,切削液以一定压力经内、外钻管之间输入,其中2/3的切削液通过钻头上的几个小孔流向切削区,对钻头切削部分及导向部分进行冷却与润滑,然后带着切屑从内管排出,另外1/3切削液则通过内钻管上的喷嘴(月牙形小槽)向后喷入内钻管,由于流速增大形成喷射效应而形成一个低压区,低压区一直延伸到钻头的排屑通道。这样切....
内排屑深孔钻是指工作中切屑是从钻杆内部排出而不与工件已加工表面接触,可获得较好的已加工表面质量,下图是BTA(Boring and Trepanning Asso-ciation)深孔钻工作原理和结构简图。BTA深孔钻由钻头和钻杆组成,通过多头矩形螺纹联成一体,切削液在较高的压力下,由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区以冷却、润滑钻头切削部分,并将切屑经钻头前端的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。....
深孔加工是一种难度较大的技术,其主要表现在孔的深度与直径之比较大(一般≥10),钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和振动,因此孔的精度及表面质量难于控制;其次切屑多而排屑通道长,若断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,孔的加工质量也无法保证;第三钻头是在近似封闭的状况下工作,而且时间较长,热量大又不易散出,钻头极易磨损。此外,由于孔深与直径之比较大(甚至可达100及100以上),....