1）刃磨过渡刃 标准麻花钻的外缘是主副切削刃的交点，此处磨损最快。可将该处修磨成双重顶角，当直径大于50mm时，还可磨出三重顶角，也可磨出圆弧刃（相当于多重顶角），如下图所示。其好处是刀尖角εr加大，主切削刃工作长度增加，切削厚度减薄，刀具特别是刀尖的强度和散热条件改善。但另一方面由于切削厚度变薄，切削变形和单位面积切削力加大，所以对于塑性大的金属此类修磨办法不宜采用。
刃磨过渡刃
（2）修磨横刃 横刃太长，定心不好，同时横刃又有很大的负前角（-54°～-60°），切削条件差，实际上不是在切削而是在刮削和挤压，将原来的横刃长度修磨短，同时修磨出前角，有利于钻头的定心和减小轴向力。下图所示为横刃的修磨方法。
横刃的修磨方法
a）磨大前角 b）磨成十字形
（3）修磨前刀面 这种修磨是改变前角的大小和前刀面形式，以适应不同材料的加工。加工硬脆材料时，为保证切削刃的强度，可将靠近外缘处的前刀面磨平一些，以减小前角，如图a所示。加工强度很低的材料时，为了减小切削变形，可在前刀面上磨出卷屑槽，以增大前角，如图b所示，使钻头切削轻快，改善已加工表面质量。
修磨前刀面
a）磨平前刀面 b）在前刀面上磨出卷屑槽
（4）修磨分屑槽 如下图所示，在钻削塑性材料或尺寸较大的孔时，为了便于排屑，可在两主切削刃的后刀面上交错磨出分屑槽，也可在前刀面上轧制出分屑槽，使切屑分割成窄条，便于排屑。开分屑槽时应注意几点：
1）槽深要大于进给量。
2）两个主切削刃后面上的分屑槽径向位置应错开。
3）分屑槽侧面应呈圆喇叭形，以保证侧刃（开分屑槽形成的）有一定的后角，否则挤压严重，效果反而更差。孔径越大越深开分屑槽的效果越好。
修磨分屑槽
（5）修磨刃带 加工软材料时，为了减小刃带与孔壁的摩擦，对于直径大于12mm的钻头，可根据下图所示对刃带进行修磨。修磨后钻头的耐用度可提高一倍以上。
修磨刃带
以上是常见且简单易行的单项修磨措施，可根据具体的加工条件进行单项应用或组合应用。它们都是在先磨好的标准麻花钻的基础上进行修磨而成的。麻花钻属于多刃刀具，除分屑槽外，其他均应注意两个刃瓣的对称，如果对称性不好，切削力不平衡，就会造成孔的歪斜，呈多边形或振动，刀具寿命也随之降低。由于麻花钻的各个刃和面都处于空间位置，手工刃磨和目测检验都不是件容易的事，操作者应认真对待。
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