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三面刃铣刀在刀体的圆周上及两侧环形端面上均有刀齿，所以称为三面刃铣刀，适用于加工凹槽和台阶面。圆周切削刃为主切削刃，侧面刀刃是副切削刃，加工时侧面刀刃对侧面起修光作用，提高了切削效率，但重磨后宽度尺寸变化较大。三面刃铣刀可分为直齿、错齿和镶齿三面刃铣刀。图1所示为直齿三面刃铣刀。按国家标准规定，直齿三面刃铣刀直径d=50～200mm、厚度L=4～40mm。它的主要特点是圆周齿前面与端齿前面是一个平....
机夹可转位立铣刀的适宜直径范围可达ϕ10～50mm，根据直径的不同有1～6个刀齿，广泛用于铣削平面、沟槽、台肩等。一般采用带孔刀片，直接用螺钉压紧，结构简单，容屑空间大。刀片前面为正的径向前角和轴向前角曲面，因而切削轻快，在减少切削阻力与增强刀刃强度之间取得平衡。下表分别为机夹可转位90°直角立铣刀和机夹可转位球头立铣刀结构及主要参数。机夹可转位90°直角立铣刀结构及主要参数 （单位：mm）机夹可....
镶焊式硬质合金立铣刀分直刃和螺旋齿两种形式。（1）直刃立铣刀 镶焊式硬质合金斜齿立铣刀用于加工铸铁时，刀片材料选用YG6或YG8，加工钢时选用YT15，刀体材料一般为9SiCr。根据直径大小，镶焊式直刃硬质合金立铣刀有直柄和锥柄两种结构，图1和图2分别为直柄和锥柄立铣刀的结构。图1 直柄硬质合金斜齿立铣刀图2 锥柄硬质合金斜齿立铣刀（2）螺旋齿立铣刀 焊接式硬质合金螺旋齿立铣刀适用于加工碳素结构钢....
整体硬质合金立铣刀是在硬质合金圆棒料上，直接磨出刃形而成。整体硬质合金立铣刀刚性高，精度好，耐磨损，热稳定性好，适用于零部件的精加工。整体硬质合金立铣刀规格一般为ϕ2～20mm。此外还有刃径为ϕ0.5～1.5mm的微型整体硬质合金立铣刀，用于微小零件的微细精加工。一般硬质合金立铣刀以ϕ20mm刃径为分界线。刃径ϕ20mm以下者，多制成整体硬质合金立铣刀。刃径超过ϕ20mm，若制成整体式，则成本高，....
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。为改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数z=3～4，细齿立铣刀齿数z=5～8，套式结构z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。如下表所示为不同刃数立铣刀特点。不同刃数立铣刀特点标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的....
近年随着数控机床性能增加，利用立铣刀还可以进行斜坡铣削、螺旋插补铣削、推拉式仿形铣削、等高线铣削等加工，如图所示为立铣刀加工方式。立铣刀加工方式立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。....
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图1所示，图2所示为几种典型立铣刀及刀尖形式。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。图1 立铣刀结构图2 几种典型立铣刀及刀尖形式....
面铣刀的几何角度是指将刀齿安装到铣刀体上以后所具有的工作角度。硬质合金面铣刀几何角度参考值断续切削是铣刀刀齿的工作特点之一。每个刀齿在切入工件时都要发生冲击。改善刀齿切入时的受力状况，提高其抗冲击能力是选择前角γo及刃倾角λs所要考虑的重要问题。1）刃倾角的选择。在通常的情况下，刃倾角λs应取负值，以增加刀尖强度，提高刀齿的抗冲击能力，一般可取λs=-15°～-10°。但是减小λs后，会使排屑困难....
刀片密度的选择 刀片密度是指每英寸直径所含的刀片数。刀片密度的选择主要考虑铣刀有足够的容屑空间，容屑空间太小将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。然而，刀片又应有足够的密度，以保证在切削期间至少有一个刀片在切削。如果不能保证这一点，则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大，常用于粗铣钢件或者能产生连续切屑的软材料的铣削....
GB/T 2076—2007规定了可转位刀片型号表示规则。可转位铣刀刀片的ISO代码与可转位车刀刀片类似，按标准规定用10个号位的字母和数字代号，按一定顺序排列组成刀片型号。可转位铣刀刀片常用前9个号位的字母和数字代号表示，第10号位为不同制造商选择代号。可转位刀片的代号....
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