单刃外排屑深孔钻因最初用于加工枪管，故又名枪钻，主要用来加工直径为3～20mm的小孔，孔深与直径之比可超过100。加工出的孔精度为IT8～IT10，加工表面粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线性也比较好。
如图1所示，单刃外排屑深孔钻工作时，切削液以高压（3.4～9.8MPa）从钻杆和切削部分的进油孔送入切削区以冷却、润滑钻头，并把切屑经钻杆与切削部分的V形槽冲刷出来，即切削液由钻杆中注入，切屑有钻杆外冲出，故称外排屑。
图1 枪钻工作原理
切削部分和钻杆二者一般是焊接起来的。钻杆通常是用无缝钢管轧出V形排屑沟槽。在保证钻杆足够强度和刚度的条件下，钻杆内径尽可能取大一些，以利切削部分的冷却润滑及排屑通畅。为避免钻杆与孔壁或钻套摩擦，钻杆外径应略小于钻头外径0.5～1mm。切削部分可用高速钢或硬质合金制成。
单刃外排屑深孔钻切削部分最大特点是没有横刃，仅在轴线一侧有切削刃。切削刃又分为内、外刃，其主偏角为κr1、κr2（见图2），钻尖偏离轴心线距离e。在加工过程中作用在外刃的径向力大于作用在内刃的径向力，使钻头在钻削过程中径向合力能始终作用于待加工表面，同时保证钻头紧贴向支承面较大的一面，以保证加工孔的直线性（见图3）。
图2 单刃外排屑深孔钻
图3 单刃外排屑深孔钻受力分析与切削导向心柱
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