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切削热与切削温度是金属切削过程中的一种物理现象。切削温度是切削热产生与传出综合作用的结果。切削区的切削温度直接影响刀具的损和工件的加工精度及表面质量。同时，切削温度也可作为自动化生产中的可控制因素。研究切削热的产生与传出切削区的切削温度分布规律对于分析切削过程和指导现实生产有着重要的意义。(1)切削热的产生 切削热是切削过程中金属的弹性变形、塑性变形和摩擦所消耗的功转化而来的，切削过程中所消耗的....
影响切削温度的主要因素①工件材料。工件材料的强度和硬度越高，切削时的消耗功越多，产生的切削热亦越多，故切削温度越高。工件材料的导热系数越低，则热量传出受影响，因此切削温度也越高。②刀具几何参数。前角y增大，切削温度降低但过大的前角会减少散热体积，当前角大于18°~20°时，前角对切削温度的影响减少。主偏角,减小，使切削宽度b增大，散热面积增加，切削温度下降。③ 切削用量。切削温度经验公式的指数变化....
控制积屑瘤的产生方法主要有:1)工件材料的塑性好，强度低，容易产生积屑瘤。因此，中、低碳素钢以及一些有色金属常通过正火或调质处理降低材料塑性。2)中等切削速度是积屑瘤产生的主要因素之一，降低或提高切削速度是切削加工中有效控制积屑瘤的主要方法之一，但切削速度的提高要考虑刀具材料的可行性，如硬质合金常是提高切削速度，而高速钢刀具则多是降低切削速度。3)切削液可有效地降低切削温度，改善前面的摩擦，减少积....
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学习与研究金属的切削过程及其规律是金属切削加工的基础，掌握金属的切削规律有助于提高切削效率，降低加工成本，保证加工质量。深入研究切削规律有助于面对不断发展和变化的科学技术，随着航空、航天技术的发展，各种难加工材料不断出现，各种新型刀具材料不断产生，要求人们不断的探索。切削加工技术的发展，如自动化加工技术、微电子技术等的出现，要求人们更加深入研究金属切削过程与规律。当今先进制造技术的基础--数控加工....
(1)铣削加工 如图所示为圆周铣削与端面铣削的切削层参数图解。注意到，铣削过程中切削宽度与切削厚度均是变化的，所以切削面积是变化的。(2)切断加工如下图所示为切断加工切削层参数图解。(3)钻削加工如下图所示为钻削加工切削层参数图解。....
切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三加工参数的总称，所以又称切削用量要素，如图所示。(1)切削速度VC 指切削加工时，切削刃上选定点相对于主运动的瞬时速度。式中 d--完成主运动的刀具或工件的最大直径，单位为mm; n--主运动的转速，单位为r/s或r/min。(2)进给量f 工件或刀具的主运动旋转一转，工件与刀具两者在进给运动方向上的相对移动距离，单位为mm/r....
通常，以较为简单的单刃车削为例阐述切削层参数，下图所示为车削加工切削层参数示意图。(1)切削面积AD它是切削层公称横截面积的简称，指切削过程中，主切削刃切削层尺寸平面的实际横截面积。切削面积不包括残留面积，即实际的切削面积。(2)切削宽度bD它是切削层公称宽度的简称，指切削过程中，主切削刃切削层尺寸平面中度量的主切削刃截形上两个极限点之间的距离，如图a所示。(3)切削厚度hD它是切削层公称厚度的简....
(1)铣削加工切削用量的表示 如图所示为几种典型的铣削加工切削类型，其切削运动与切削参数如图所示。 说明: 1)铣削加工的主运动多以主轴转速n表示，单位为r/min。主轴转速与切削速度的关系为 式中 vc--切削速度，单位为m/min; d--铣刀外径，单位为mm。 2)数控加工的进给运动参数多以进给速度vf表示，必要时会计算每齿进给量fz(多刃....
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