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立方氮化硼刀片的价格相对硬质合金刀片价格都偏高,虽然近几年价格有所降低,但是依然比较高。这时候很多客户都希望我们提供修磨的业务,帮助客户降低成本。 如果说您的CBN刀片没有大面积崩缺,刀尖达到一定寿命之后的正常磨损,是可以进行修磨的。修磨以后的刀片,可以保证刀尖圆弧尺寸和正常的加工需求,但是刀片寿命比原刀片会有所降低。是因为刀片在切削过程中产生的高温会使刀片自身组织结构发生改变,从而寿命会有所降低....
下图所示为几种典型车削加工的切削运动与工件表面图解。图中,Sw表示待加工表面,Sm表示已加工表面,St表示过渡表面。下图所示为几种典型铣削加工的切削运动图解。下图所示为钻削、镗削与插铣等加工的切削运动图解。图a所示钻孔加工中待加工表面为一根虚拟的轴线。....
数控加工与传统加工相比,有其自身特点,因此,数控加工刀具必须适应这些特点与要求。数控加工具有以下特点:(1)自动化程度高数控机床是由数控程序基于数控系统进行工作,其加工过程中切削参数设定与转换全自动化,包括刀具的选择与更换也大部分自动完成,因此,其加工效率极高。据统计,数控铣床的切削加工时间占总加工时间的70%左右,加工中心可达90%以上,最新的车铣复合数控加工机床的加工效率更高。(2)加工精度高....
1.数控加工技术的产生与标志采用数字技术进行机械加工,可追溯到20世纪40年代,由美国密歇根州北部的一个小型飞机工业承包商帕森斯公司(ParsonsCorporation)实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的旋翼时,利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理,并考虑刀具直径对加工路线的影响,使得加工精度达到+0.0381mm(+0.0015in),达到了当时的最高水平,这可认为是数控加工技....
数控切削加工( Numerical ConUol Machining)指在数控机床上进行金属切削加工的加工技术。数控加工技术的产生是传统加工技术一次革命性的变革,也是传统加工技术发展到今天的必然。 数控加工改变了传统加工以人工直接操纵机床各部分运动为主体,借助于某些机床的机械结构设计功能实现多种几何特征(直线、平面等)加工。传统的切削加工过程,机床的大部分功能与机床结构和功能关系极大,各种加....
数控模块式车削工具系统如图所示,其特点如下。1)一般只有主柄模块和工作模块,较少使用中间模块,以适应车削中心较小的切削区空间,并提高工具的刚性。2)主柄模块有较多的结构型式。根据刀具安装方向的不同,有径向模块和轴向模块;根据加工的需要,有装夹车刀的非动力式模块,也有安装钻头、立铣刀并使其回转的动力式模块;根据刀具与主轴相对位置的不同,有右切模块和左切模块。此外,根据机床换刀方式的不同,有手动换刀模....
目前在我国较为普及的数控车削整体式工具系统是CZG车削工具系统,如图所示,在国际上它等同于德国标准DIN 69880。CZG车削工具系统(DIN 69880)a)非动力刀夹组合形式 b)动力刀夹组合形式CZG车削工具系统与数控车床刀架连接的柄部是由一个与其轴线垂直的齿条圆柱和法兰组成,如图所示。在数控车床的刀架上,安装刀夹柄部圆柱孔的侧面有一个由螺栓带动的可移动楔形齿条,该齿条与刀夹柄部上的齿条相....
(1)主柄模块型号 由代表一定含义的字母和数字组合而成,共有7个号位并在特定位置用圆点和短线分隔开,如图所示。 主柄模块型号组成1)第一号位用阿拉伯数字表示模块连接的定心方式。2)第二号位用阿拉伯数字表示模块连接的锁紧方式。3)第三号位用字母A表示此模块为主柄。4)第四号位用两个字母表示柄部形式。字母代号如JT、BT和ST等。5)第五号位用两位数字表示柄部的锥度代号。6)第六号位表示模块相连接处的....
模块连接常见的定位方式有两种:一种是以短圆锥定位,如图1所示,其特点是模块装拆方便,定心精度高,模块的设计和制造精度可以是模块在夹紧以后能同时消除锥面和法兰端面的间隙,并有一定的变形量,产生预紧力。另一种是以圆柱面定位,这种定位方式能可靠地实现连接法兰端面的无间隙接触,产生较大的预紧力,连接刚度高,传递转矩大。图1 短圆锥定位夹紧方式分轴向拉紧和径向顶紧两种。轴向拉紧是通过轴向螺钉或拉杆将模块连接....
模块式工具系统是为了适应整体式工具系统规格和品种繁多,给生产、使用和管理带来诸多不便而发展起来的,是目前较普遍采用的工具系统。它的特点是把整体式刀具分解成柄部、中间连接块、和工作头三个部分,并制成各种系列化的模块,借助于不同规格的中间模块组装成不同用途、不同规格的模块式工具,从而方便了制造、使用和保管,减少了工具储备,增加了工具系统柔性。模块式工具系统是为了适应整体式工具系统规格和品种繁多,给生产....