（1）齿数 铰刀齿数一般为4～12个。在铰削进给量一定时，若增加铰刀的齿数，则每齿的切削厚度减小，导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高。但齿数过多，也会使刀齿强度降低，容屑空间减小，通常是在保证刀齿强度和容屑空间的条件下，选取较多的齿数。铰刀的齿数和铰刀的直径及加工材料的性质有关。大直径铰刀取较多齿数；加工韧性材料取较小齿数；加工脆性材料取较多齿数。为了便于测量直径，铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一般为等齿距分布。在某些情况下，为避免周期性切削载荷对孔表面的影响，也可选用不等齿距结构，手用铰刀常采用不等齿距分布，为了便于制造和测量，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布，下图所示为等齿距和不等齿距分布图。
齿距分布
a）等齿距分布 b）不等齿距分布
（2）铰刀的齿槽形式 铰刀的齿槽形式有直线形、折线形和圆弧形三种。直线形齿槽形状简单，齿槽可用单角铣刀一次铣出，制造容易，一般用于d0=1～20mm的铰刀，如图a所示。圆弧形齿槽具有较大的容屑空间和较好的刀齿强度，齿槽用成形铣刀铣出，一般用于d0大于20mm的铰刀，如图b所示。折线形齿槽常用于硬质合金铰刀，以保证硬质合金刀片有足够的刚性支撑面和刀齿强度，如图c所示。
铰刀的齿槽形式
a）直线齿背 b）圆弧齿背 c）折线齿背
铰刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种。直槽铰刀刃磨、检验都比较方便，生产中较常用。螺旋槽铰刀切削过程平稳，其旋向有左旋和右旋两种，右旋槽铰刀在切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔；左旋槽铰刀在切削时切屑向前排出，适用于加工通孔。螺旋槽铰刀的螺旋角根据被加工材料选取：加工铸铁时取7°～8°；加工钢件时取12°～20°；加工铝等轻金属时取35°～45°。
铰刀的旋向
a）右旋 b）左旋
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