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刀具切削部分的几何参数指刀具静止参考系中确定的，刀具切削部分的前、后面和主、副切削刃空间位置的参数以及基于这些切削加工需要描述的几何参数，其主要是各种几何角度与刀面或切削刃的形状等。如图所示为基于典型的外圆车刀定义的几何参数。(1)基面Pr中测量的角度如下所述。1)主偏角κr:在基面Pr中度量的，主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角。2)副偏角κ'r:在基面Pr中度量的，副切削平面P's与假定....
图1为90°外圆车刀的标注角度。图2为45°端面车刀的标注角度，注意该刀具若用于外圆车削时刀具角度将发生变化。图3为切断车刀的标注角度。图4为内圆车刀的标注角度。....
刀具参考系是确定刀具切削部分几何形体特征的基准坐标系，其一般由一组相互位置确定且便于度量刀具几何角度或便于描述切削加工特性的参考平面构成。刀具参考系一般分为两类，即静止参考系与工作参考系。静止参考系是用于定义刀具设计、制造刃磨和测量时几何参数的坐标系;而工作参考系是规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系，考虑了切削运动和实际安装情况对刀具几何参数的影响。刀具静止参考系主要有三种--正交平面参考系、....
切削部分的基本组成如图a所示。1)前面Aγ，指刀具上切屑流过的表面。2)主后面Aα，是刀具上与过渡表面相对的表面。3)副后面A'α，是刀具上与已加工表面相对的表面。4)主切削刃S，前面与主后面相交的边线，是切削过程中去除金属的主要部分。5)副切削刃S'，前面与副后面相交的边线，切削过程中协同主切削刃去除金属并形成已加工表面。6)刀尖，理论上是主、副切削刃的交点，实际中常表现为主、副切削刃相交处的过....
残留面积 车削加工与铣削加工残留面积的分析略有不同。积屑瘤与鳞刺 切削过程中，若形成积屑瘤，由于积屑瘤可替代切削刃，同时积屑瘤存在生长的不稳定性，甚至脱落的积屑瘤碎片会残留镶嵌在已加工表面，使得加工表面粗糙度值增大，甚至出现明显的犁沟现象。另外，若生成鳞刺，已加工表面粗糙度值会明显增大，甚至可增大2~4级。因此，积屑瘤和鳞刺均会对已加工表面质量产生影响。振纹 切削过程中由于外界周期变化的作用力(如....
残留面积车削加工与铣削加工残留面积的分析略有不同。1)车削加工残留面积的分析。如图所示为两种典型的刀尖型式车削加工后的残留面积情形。图a所示为刀尖圆弧rε时残留面积示意图，其残留面积高度Ry的计算公式为图b所示为刀尖圆弧rε=0时残留面积示意图，其残留面积高度Ry的计算公式为上两式中 f--进给量(mm/r); v--进给速度(mm/min);....
刀具使用寿命与刀具寿命刀具使用寿命与刀具寿命是表述刀具切削时间长短的两个概念。刀具寿命指刃磨好的刀具，从开始切削至达到钝标准所经历的总切削时间(又称刀具耐用度)，一般用时间T表示，单位为min。对于进行多次重磨的刀具,刀具使用寿命是刀具寿命与刀具重磨次数的乘积，即新刀具投入使用直至报废为止的总切削时间。对于数控加工常用的机夹可转位刀具而言，其切削刃是不重磨的，每一个切削刃有一个刀具寿命，切削刃数与....
刀具磨损过程与一般机械磨损过程有相似的规律即一般分为三个阶段，如图所示。1)初期磨损。磨损过程较快，时间短。因一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在与切屑相互摩擦过程中玉强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损使压强趋于均衡，磨损速度减慢。2)正常磨损。刀具表面经前期的磨损，峰点基本破磨平，表面的压强趋于均衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强....
切削加工过程中，刀具的前面、后面、切削刃口与刀尖均会出现磨损甚至破损现象，如图所示为刀具磨损形态示意图。刀具损是刀具切削加工的必然，可认为是刀具的正常现象，而破损一般不希望出现，因此其被认为是刀具的非正常损坏。前面磨损表现为月牙洼，是塑性金属材料切削速度和切削厚度较大，带状切屑时常见的磨损形态。后面磨损表现为后面出现与切削速度大致平行的磨损带，其后角接近于0°。后面磨损形态以主后面磨损为主，副后面....
切屑的卷曲与断屑是切屑形态控制的主要问题，卷曲是切屑变形的必然，而断屑是切屑变形到一定程度的结果，两者是相互联系并目可以互相转化的，其实质是剪切滑移是否达到材料断裂的极限。其影响因素包括:工件材料的力学性能(如材料成分、硬度、热处理状态等);刀具切削部分的几何参数(如刀具几何角度、断屑槽形状、刀尖圆弧半径等)与损;切削用量三要素的选择与控制(如数控切断、车槽加工中通过程序控制进给量有规律地实现啄式....
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