硬质合金铰刀概述

采用硬质合金铰刀可提高切削速度、生产率和刀具寿命，特别是加工淬火钢、高强度钢及耐热钢等难加工材料时，其效果更显著。

（1）无刃硬质合金铰刀 无刃硬质合金铰刀实际不是切削刀具，它是采用冷挤压的方式工作，以减小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，从而使孔有较好的耐磨性，这种铰刀只适用于铰削铸铁件。下图所示为无刃硬质合金铰刀，其特点γ_o=60°，α_o=4°～6°，刃带b_α1=0.25～0.5mm。由于铰削是挤压过程，故余量很小，α_p=0.03～0.05mm。铰孔前，孔的公差等级要达到IT7，表面粗糙度值也应达Ra3.2μm。铰后可获得Ra0.63～1.25μm的表面粗糙度值。铰孔完毕应使刀具反转退出，以免划伤工件表面。铰刀的制造精度要求很高，柄部与工作部分外圆同轴度误差应小于0.01mm，挤压刃处表面粗糙度值应达Ra0.1μm。锥面与校准部分要用油石背光，且注意保养，刃口不能起毛。

无刃硬质合金铰刀

（2）可转位单刃铰刀 可转位单刃铰刀如下图所示，刀片3通过双头螺栓1和压板4固定在刀体5上，用两只调节螺钉6和顶销7调节铰刀的尺寸，8为刀片轴向限位销，导向块2焊接在刀体槽内。刀具切削部分为两段，主偏角κ_r=15°～45°，刃长为1～2mm的切削刃切去大部分余量。κ_r=3°的斜刃及圆柱校准部分作精铰。导向块起导向、支承和挤压作用。两块导向块相对刀齿位置角为：84°、180°；三块时为：84°、180°、276°。导向块尖端相对于切削刃尖端沿轴向滞后0.3～0.6mm，以保证有充分挤压量，导向块直径应与铰刀直径有一差值。可转位单刃铰刀不但可调整直径尺寸，也可调整其锥度。刀片可转位一次，刀体可重复使用。它不仅能获得高的加工精度，小的表面粗糙度值，更主要的是能消除孔的多边形，提高孔的质量。铰孔的圆度为0.003～0.008mm，圆柱度为0.005mm/100mm。

目前可转位单刃铰刀加工直径范围为5～80mm。加工45钢时，α_p=0.15mm，f=0.1～0.4mm/r，v_c=12m/min，采用1∶9乳化切削液进行冷却。可转位单刃铰刀结构复杂，制造困难，价格昂贵。

可转位单刃铰刀

1—双头螺栓 2—导向块 3—刀片 4—压板 5—刀体 6—调节螺钉 7—顶销 8—限位销