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钨钴钛类(YT)硬质合金的主要成分是WC-TiC-Co。该合金的硬质相除WC外还增加了5%~30%(质量分数)的TC，主要用于加工长切屑的黑色金属，如塑性较好的各类钢料。常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等，其TiC的质量分数分别为5%、14%、15%、30%。这类硬质合金的硬度为89.5~92.5HRA，抗弯强度为900~1400MPa。由于TC的硬度和熔点比WC高，故YT类硬质合金....
高速工具钢的牌号很多，且各自具有自身特点及其应用范围。用它作为刀具材料应根据加工材料的性能、制造刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择其选用原则如下:1)通用型高速工具钢价格较低，主要用于加工普通钢、合金钢和铸件。高性能高速工具钢主要用于加工不锈钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料。2)通用刀具(孔加工刀具、螺纹刀具等)与复杂刀具相比，其制造工艺简单，制造精度也较低。考虑到刀具成本中材料消耗....
高速工具钢刀具材料的性能主要有以下几部分。1.硬度与耐磨性通用型高速工具钢淬火并回火后的硬度一般为60~70HRC，超硬高速工具钢的硬度可达67~70HRC。提高高速工具钢的硬度可以提高刀具的耐性与持久性，高硬度高速工具钢经过适当的磨削及研磨后，可以获得比较小的表面粗糙度值，硬度提高可以减小刀具与切削的粘结与摩擦系数。实验结果表明，对于高速工具钢而言，其室温硬度也代表了高温硬度的一个指标，即高速工....
高速工具钢除具有高的综合力学性能，能满足通用切削刀具的要求外，其制造工艺较简单，易于磨出锋利的切削刃，对机床的专项要求不高，在数控刀具材料中仍然占有重要地位。通用型高速工具钢中，由于我国W的含量相对丰富，系高速工具钢(如W18Cr4V)使用量相对较多，而国外则多采用钼系高速工具钢(如W6Mo5Cr4V2)高性能高速工具钢主要是通过增加C、V含量及添加Co、Al元素等改善性能。1.低合金高速工具钢我....
数控加工中，早期的碳素工具钢和合金工具钢基本不用，应用最广泛的主要是硬质合金和高速工具钢，当其不能满足加工要求时，考虑采用超硬刀具材料--陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼等，天然金刚石由于价格较高，应用并不多，涂层刀具技术已广泛应用于数控刀具。....
刀具材料的发展史，实际上就是不断提高刀具材料耐热性能的过程。18世纪中叶，欧洲出现工业革命后，采用碳素工具钢为刀具材料，其成分与现代的 T10、T12相近，其切削温度在200~250℃，加工普通钢材的切削速度为5~8m/min，切削铸铁的速度为3~5m/min。1861年，英国的罗伯特·墨希特(Robert Mushet)发明了含钨的合金工具钢，能承受 350℃的切削温度，切削速度提高至8~12m....
数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键不节之一。为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对于数控加工刀具材料除具备金属切削刀具材料的基本要求外，还必须满足数控加工技术的寺定需要，它不仅要求刀具耐磨损、寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且还要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的特定要求如下。(1)高可靠性 数控加工在数控机床....
金属切削过程中，刀具切削部分承受着很大的切削力与冲击力，并伴随着强烈的金属塑性变形与剧烈的摩擦，产生大量的切削热，造成切削区域极高的切削温度与温度梯度。因此，刀具材料应具备以下基本性能。(1)高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，其硬度在室温条件下也应在62HRC以上。如高速工具钢的硬度为63~70HRC，硬质合金的硬度为89~93HRA。刀具材料的耐磨性是刀具材料抵抗磨损的能....
切削液的作用概括起来主要有以下几方面:(1)冷却作用 通过切削液与切削发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用将切削区的热量带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具寿命;同时，切削液的润滑作用可减小切屑、工件和刀具的摩擦，减少切削热的产生。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热以及黏度(或流动性)有关，一般来说，水基切削液的冷却效果最好，乳....
数控刀具的主要特征是满足数控机床加工的要求，其在刀具结构上必须同时满足数控加工高效率自动化的要求，并具有专业化生产的特点。同时，专业化生产又根据专业性较强的不同机械加工工艺特征分类组织。归纳起来，数控刀具的结构具有以下特点:(1)以机夹可转位及整体式刀具结构为主流机夹可转位刀具结构是数控刀具的主选结构方案，几乎所有加工工艺用刀具均可见到机夹式刀具的身影，如机夹式车刀机夹式铣刀，机夹式孔加工刀具(如....
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