数控切削加工( Numerical ConUol Machining)指在数控机床上进行金属切削加工的加工技术。数控加工技术的产生是传统加工技术一次革命性的变革，也是传统加工技术发展到今天的必然。
数控加工改变了传统加工以人工直接操纵机床各部分运动为主体，借助于某些机床的机械结构设计功能实现多种几何特征（直线、平面等）加工。传统的切削加工过程，机床的大部分功能与机床结构和功能关系极大，各种加工方法相对独立，必须由操作者进行切换（如主轴转速的变换、进给量的调整、加工表面的变化等），甚至要对机床进行少量的配置（如挂轮的计算、选配与调整等）。传统加工的刀具运动轨迹相对简单，各种几何特征加工所对应的刀具运动轨迹相对固定，如车削外圆、内孔、端面、沟槽和切断与螺纹车削，铣削平面、阶梯面、规则轮廓面、沟槽等，其刀具功能相对简单和固定。传统切削加工很难应用于曲线轮廓的车削，复杂零件工序相对集中的铣削，对三维轮廓曲面的铣削基本无法进行。传统切削加工对刀具材料的要求相对较低，刀具工作部分较多采用手工刃磨，刀具结构相对简单，甚至整体式刀具应用较多。传统加工的普通机床机械结构相对复杂，电气控制以开关量控制为主。
数控加工技术是基于数字信息控制零件和刀具动作与位移等的机械加工方法，数控机床的机械结构相对简单，但电气控制技术部分却变得相当专业与复杂，其以专业的数控系统为核心，可通过数控程序控制刀具完成复杂的轨迹运动，其主轴速度与进给速度变换方便，且为无级调速，可在加工过程中用数控程序改变参数，并可用相应的倍率调节开关在一定的范围内进行修调。加工过程中对操作者的体力消耗降至最低，转为以脑力劳动为主，并且在加工之前就已预设完成，数控机床除具备传统加工的基本功能外，还更多地满足了现代金属切削加工的要求，如刀具的自动更换，刀具运动轨迹程序控制，同一把刀具要应付多种几何特征表面的加工要求，如外圆表面车削刀具往往必须同时具备加工端面、外圆、锥面和圆弧面等功能；铣削刀具往往是同一个加工程序同时用到圆柱切削刃与端面切削刃，甚至广泛地采用圆角铣刀（又称圆鼻铣刀）和球头铣刀。
数控加工的自动化特性，要求刀具寿命尽可能高。现代切削加工的高速加工要求，对刀具材料、刀具结构与装刀刀柄等均提出了特定和更高的要求，如装刀刀柄已出现工具系统的型式。以上种种特点表明，数控加工技术与传统加工技术相比有其自身特点与规律，其不仅具备传统机床加工的功能，还对加工功能进行了较大的延伸。
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