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作为数控加工刀具，其必须满足数控加工的特点与需求，其要求如下:1)高的切削效率。高切削效率对提高生产效率，降低制造成本起着重要的决定作用，新型的刀具材料与涂层技术，专业化的刀具材料制造等是高切削效率的保证。2)高的制造精度以及重复定位精度。高精度的刀具是高精度数控加工的基本需求，重复定位精度是有效减少对刀操作，减少刀具补偿调整，提高加工效率的保证，专业化制造数控刀具是提高刀具制造精度的有效途径，机....
下图所示为圆柱铣削主剖面中工作角度变化分析，图中b点的工作前角γoe是增加的，而工作后角αoe是减小的，实际上，铣削加工过程中的工作角度是变化的，从点 a→点 b→点c，其工作前角的变化是γo→增加至γoemax→减小至γo，而工作后角是αo→减小至 αoemax→增加至αo。下图所示是实际切削时工作角度的变化规律。图a所示为逆铣加工示例，其工作前角是逐渐增大的，而工作后角是逐渐减小的。图b所示为....
以影响较为明显的背平面中工作角度的变化为例，下图所示分别为外圆加工时工作角度变化示意图。下图所示图形中，装刀高低对工作角度的影响一目了然，其与标注角度的关系为刀尖偏高:刀尖偏低:式中 h--刀尖高度方向偏离工件中心的距离(mm )。 d--切削刃上选定点处工件直径(mm)。下图所示内孔加工装刀高度偏差对工作角度变化影响示意图，可见其正好与外圆加工相反。背平面中的工作角度变化可换算为主....
1)横向进给运动对工作角度的影响分析。以典型的切断加工为例，如图所示，由于进给速度vf相对较大，合成切削速度ve明显偏离切削速度vc，导致工作基面Pre和工作切削平面Pse顺时针偏转角度μ，其结果是工作前角增大，工作后角减小，其与标注角度的关系为:式中 d--切削刃上选定点切断进给加工时相对于工件中心的直径。工作角度的变化规律是，切断加工必然存在μ值，工作前角γoe增大，工作后角αoe减小;在进给....
麻花钻是应用广泛的孔加工刀具，可用于钻孔与扩孔等加工。下图所示为麻花钻切削部分的几何参数。包括螺旋角β、顶角2Φ、前角γo、后角αo(αf)、主偏角κr副偏角 κ'r、刃倾角λs 、横刃倾角ψ、横刃前角γoψ、横刃后角αoψ等。麻花钻的端面有两条主切削刃和一条横刃，圆柱部分有两条副切削刃，两主切削刃在其平行平面上的投影夹角--顶角2Φ(标准麻花钻约118°);主切削刃上不同点的前角(γoa>γob....
在CBN刀片（立方氮化硼刀片）车削过程中，如果刀尖发红，可能会存在一些潜在问题。虽然CBN刀片具备优异的耐热性和耐磨性，适合用于高硬度材料的加工，但刀尖发红通常意味着切削温度过高，可能对刀具性能和工件质量产生不利影响。刀尖发红的可能原因及问题：切削温度过高：原因：刀尖发红通常是因为切削过程中产生的热量超过刀具材料的承受能力。即使CBN刀片耐热，但如果切削条件不当，如切削速度过快、进给量过大、切削深....
带有修光刃刀片的铣刀盘需要精确调整刀尖高度，以确保刀具能够平稳地完成修光操作，避免过度切削或表面粗糙度不均匀。调整刀尖高度的主要目的是保证主切削刀片与修光刃刀片的高度配合，确保在精加工时修光刃刀片不会过多干涉工件表面，但能有效进行表面修整。以下是调整刀尖高度的一些方法和步骤：1. 准备工作清洁铣刀盘：在调整刀尖高度之前，确保铣刀盘和刀具座没有碎屑、油脂或其他杂质，以免影响精度。固定好铣刀盘：确保铣....
修光刃刀片（也称刃口修光刀片）的原理和应用主要涉及切削加工过程中对工件表面的光整处理，目的是提高表面质量和精度。以下是修光刃刀片的工作原理及其在不同领域中的应用：一、修光刃刀片的工作原理修光刃刀片用于对工件进行二次加工或精加工，特别是通过切削的方式去除工件表面的毛刺、不规则部分或微量材料，以获得更高的表面光洁度。其主要原理包括以下几点：二次切削：修光刃刀片位于主切削刀具之后，用于对主刀具加工后的表....
1)工作参考系，是规定刀具进行切削加工时的几何参数的参考系。①工作基面Pre:通过切削刃选定点并垂直于该点合成切削运动ve方向的平面。②工作切削平面Pse:通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于工作基面Pre的平面。该平面根据切削刃的不同有主工作切削平面Pse和副工作切削平面P'se。③ 工作正交平面Poe:通过切削刃选定点，同时垂直于工作基面Pre和工作切削平面Pse的平面。④)工作法平面Pne:....
下图所示为面铣刀的几何角度，其切削刃类似于单刃车刀。下图所示为圆柱铣刀圆周切削刃几何角度。其法平面pn中的法前角γn与法后角αn与容屑槽端面吻合，是螺旋容屑槽铣削刀具实际制造的依据，螺旋角β就是刃倾角，正交平面Po中的前角γo与后角αo,决定了切削性能，其与法平面内角度的关系为下图所示为圆柱立铣刀工作部分的几何角度，注意其端面切削刃未延伸至中心，不宜垂直下刀，侧切削刃是主切削刃，主偏角相当于90°....
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