刀具使用寿命及切削液对加工的影响

刀具使用寿命与刀具寿命

刀具使用寿命与刀具寿命是表述刀具切削时间长短的两个概念。刀具寿命指刃磨好的刀具，从开始切削至达到钝标准所经历的总切削时间(又称刀具耐用度)，一般用时间T表示，单位为min。对于进行多次重磨的刀具,刀具使用寿命是刀具寿命与刀具重磨次数的乘积，即新刀具投入使用直至报废为止的总切削时间。对于数控加工常用的机夹可转位刀具而言，其切削刃是不重磨的，每一个切削刃有一个刀具寿命，切削刃数与耐用度的乘积即为刀片的寿命。

与前述切削力研究方法类似，同样可通过刀具磨损曲线获得刀具寿命与切削用量的经验公式，即

式中 C_r--耐用度系数，与刀具、工件材料和切削条件等有关;x、y、z--指数，分别表示切削用量v_c、f、a_p对刀具寿命的影响程度。在刀具寿命经验公式中，一般具有x>y>z的规律，即切削速度，对刀具寿命的影响最大，进给量f的影响次之，背吃刀量a_p的影响最小，这种规律与切削用量对切削温度的影响是一致的。这也是为什么从刀具寿命角度考虑切削用量时，优先选用最大的背吃刀量。，其次选用大的进给量,最后在兼顾刀具寿命的情况下确定切削速度v_c的选择原则。

切削液对数控加工的影响

切削液在数控加工中普遍采用。切削液对数控加工过程的影响主要表现在冷却与润滑两方面，切削液及其浇注方式可有效改善散热条件，降低切削温度;同时，切削液中的部分添加剂可有效改善润滑条件，特别是较高温度下的润滑性。从而降低切削力与功率的消耗，减少刀具磨损，提高加工表面质量。另外，一定压力与流量的切削液对加工区域的清洗与排屑以及对工件、机床、刀具的防腐蚀也有一定的效果。