刀具磨损过程与磨钝标准

刀具磨损过程与一般机械磨损过程有相似的规律即一般分为三个阶段，如图所示。

1)初期磨损。磨损过程较快，时间短。因一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在与切屑相互摩擦过程中玉强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损使压强趋于均衡，磨损速度减慢。

2)正常磨损。刀具表面经前期的磨损，峰点基本破磨平，表面的压强趋于均衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3)剧烈磨损。经正常磨损后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量 VB剧增，刀具很快失效。刀具磨钝达一定限度(进入急剧磨损阶段)就不宜继续使用，而应进行重或更换新刀，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。粗加工或半精加工常将刀具正常磨损终结时间作为磨损限度，而精加工则常以加工精度和表面粗糙度是否符合要求作为磨损限度。若仅凭直观感觉作为磨损限度显然不够科学，实际中通常以前面月牙注深度KT或后面磨损带高度VB作为定量评定磨钝标准的指标，如图所示。当磨损的不均匀程度较大时，还应考虑后面的最大磨损量以及刀尖处的磨损量和边界处的磨损宽度。

CB/T 16461-1996 推荐的通用判据如下。

1)高速工具钢刀具的通用判据，如下所示。

①如果后面B区不是正常磨损，在有划伤、崩刃或产生严重的沟形时，后面磨损带的最大宽度 VB.. =0.6mm。

②如果认为后面B区磨损带是由正常磨损而形成的，后面损带的平均宽度VB,=0.3mm。

③ 毁坏性损坏。

2)硬质合金刀具的通用判据，如下所示。① 如果后面 B区为非正常磨损，后面损带的最大宽度VB..=0.6mm。②如果认为后面B区磨损带是由正常磨损而形成的，后面损带的平均宽度VB:=0.3mm。

③月牙洼的深度为:KT=0.6mm+0.3f(mm)，f为每转进给量(mm/r)。当用K7作为判据时，根据标准进给量，可得推荐的KT值，见表。

④)月牙洼前沿的距离减小至:KT=0.02mm。

⑤月牙洼在副切削刃处磨穿，引起已加工表面质量恶化。