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虽然各刀具制造商的机夹可转位铣刀刀片的夹固方式略有差异，各有特色，但归纳总结其原理，刀片的夹固方式主要有楔块夹紧、压板夹紧、螺钉夹紧、勾销夹紧等下表所示为机夹可转位铣刀刀片的夹固方式及特点分析，供选择与使用时参考。....
数控铣削刀具选择的同时必须考虑刀具在数控机床上的安装。作为数控机床来说其主轴刀具安装段的结构与参数是固定的，而刀具夹持部分却是随着刀具结构型式的不同而丰富多变的，如何将各种刀具安装到机床主轴上是学习与选择数控刀具必须考虑的问题之一。数控铣床和加工中心等机床上，刀具均是通过刀柄与主轴相连的。刀柄可看作是数控铣刀与机床主轴之间的一个过渡部件，它一头连着机床主轴，一头连着刀具，实现各种铣削刀具在机床主轴....
机夹可转位铣刀刀片在刀体上的安装姿态有平装和立装两种，如图所示。所谓平装是指刀片沿刀体的径向排列安装，而立装是指刀片沿刀体的切向排列安装。刀片在刀体上的安装方式不同，可转位铣刀刀片的夹紧机构、刀片的受力情况、使用刚性适用场合等也不同。安装姿态特性分析:(1)平装 这种刀片安装方式使用最为广泛，其优点是:1)刀片安装和受力的支承面大。2)用楔块在刀片的前刀面或后刀面压紧，刀片夹紧牢靠。3)刀片后....
数控铣削加工刀具的种类从不同的角度就有不同的分类方法。1.按刀齿结构与齿背加工方法不同分可分为尖齿铣刀与铲背铣刀，后者主要用于成形铣刀的设计与加工，在数控加工中应用不多。2.按结构型式不同分数控铣削刀具常见的结构型式主要有整体式与机夹可转位式，另外焊接式铣刀也有一定的应用。数控铣削加工广泛地采用机夹可转位铣刀。整体式铣刀一般用于尺寸较小，切削刃复杂的铣刀制作，其材料以高速工具钢为主，也有采用整体硬....
圆周铣削是基于铣刀圆柱面上的切削刃进行切削的，典型的圆柱铣刀圆周铣削相当于主偏角κr=90°时的端铣切削。立式铣刀铣削沟槽可看成是对称铣削，而铣侧面则可看成是不对称铣削。实际中，圆周铣削的切削刃往往较长，并存在较大的螺旋角(相当于刃倾角)，使得其被当作一种铣削方式而存在。圆周铣削的铣削方式--逆铣与顺铣是铣削加工与刀具选择必备的基础知识。(1)逆铣与顺铣的定义 圆周铣削过程中，当铣刀刀齿的旋转运动....
用面铣刀铣削平面是端面铣削的典型示例，依据铣刀与工件加工面的相对位置(或称吃刀关系)不同分为两种铣削方式--对称铣削与不对称铣削，如图所示其中不对称铣削又细分为不对称顺铣与不对称逆铣。(1)端面铣削方式定义如下所述。对称铣削:铣刀的中心线通过铣削宽度ae的对称线，如图a所示。若铣刀直径大于工件宽度，即do>ae，则切入量与切出量相等，即a1=a2。不对称铣削:铣刀的中心线偏离铣削宽度ae的对称线。....
分析数控铣削加工，可以看出数控铣削刀具具有以下特点:(1)具有与传统铣削共性的特点 数控铣削加工仍属铣削加工范畴，传统铣削加工的很多特点仍然存在。1)铣削加工属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因此，其切削力变化相对较大。2)铣削时参加工作的切削刃长度较长，铣削面积较大，单位时间内金属切除率较高。3)传统的铣削方式，如圆周铣削的顺铣与逆铣，端面铣削的....
经过多年的发展，刀具涂层技术呈现多样化和系列化特点，刀具涂层可从不同角度进行分类。1)根据涂层材料的性质不同分。刀具涂层可分为“硬”涂层、“超硬”涂层和“软”涂层等类型，并可进行不同组合，如硬/硬组合、硬/软组合、软/软组合、具有润滑性能的软/软组合等。硬质膜为传统概念的单层膜、复合膜、多层膜等，如普遍采用的 TiN、TiC、TiAlN等，其显微硬度通常为20~40GPa;润滑膜的显微硬度为10G....
刀具涂层是指在韧性较好的刀体(如硬质合金或高速工具钢)上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，从而使刀具性能大大提高，这种刀具也可称为涂层刀具。刀具涂层可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。刀具涂层的方法主要有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速工具钢刀具一般采用物理气相沉积，沉积温度在....
PCD刀具的性能与其金刚石粉末的粒度有关。目前，金刚石制品制造商所提供的PCD刀片粒度随生产厂家不同而各异，但大致可分为3类，即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10~20μm)和细粒度(0.5~10μm)。通常粗粒度PCD中金刚石含量较高，耐磨性好，但用该类材料制成的刀具刃口总有微小崩刃，难以制作高精度刀具。细粒度PCD制成的刀具刃口锋利性好、形状精度高，但耐性不如粗粒度PCD，多用于精加工场合....
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