纵、横向进给运动对工作角度的影响分析

1)横向进给运动对工作角度的影响分析。以典型的切断加工为例，如图所示，由于进给速度v_f相对较大，合成切削速度v_e明显偏离切削速度v_c，导致工作基面P_re和工作切削平面P_se顺时针偏转角度μ，其结果是工作前角增大，工作后角减小，其与标注角度的关系为:

式中 d--切削刃上选定点切断进给加工时相对于工件中心的直径。

工作角度的变化规律是，切断加工必然存在μ值，工作前角γ_oe增大，工作后角α_oe减小;在进给量f一定的情况下，刀具越接近工件中心，直径d越小，角度μ值越大，工作角度变化越大，甚至可能出现负工作后角的情形。因此，切断加工时，进给量不宜选得过大，特别是切至中心时，若能适当减小进给量则更好，当然，适当增大标注后角α_o也是一种可行的选择。

切断加工接近中心时，其实际上基本属于挤断现象，中心部分的表面质量较差，若出现了副工作后角时甚至可能出现崩刃现象。

2)纵向进给运动对工作角度的影响分析。对于纵向车削外圆而言，由于进给量较小，其对工作角度的影响较小，一般可以不予考虑。但对于螺纹(特别是多线螺纹车削时，纵向进给量较大(等于螺纹的导程)，这时工作角度的变化就不可忽视了。下图所示为纵车梯形螺纹左侧切削刃工作角度变化示意图，图中可明显看出工作前角是增大的，而后角是减小的，且工作平面P_fe中的角度变化大于工作正交平面P_oe中的角度变化。