作为数控加工刀具，其必须满足数控加工的特点与需求，其要求如下:
1)高的切削效率。高切削效率对提高生产效率，降低制造成本起着重要的决定作用，新型的刀具材料与涂层技术，专业化的刀具材料制造等是高切削效率的保证。
2)高的制造精度以及重复定位精度。高精度的刀具是高精度数控加工的基本需求，重复定位精度是有效减少对刀操作，减少刀具补偿调整，提高加工效率的保证，专业化制造数控刀具是提高刀具制造精度的有效途径，机夹可转位刀具结构是确保刀具重复定位精度的保证，现代数控加工必须摒弃传统刀具自己刃刀具以及重复刃刀具的习惯，要明确机夹可转位刀具所“浪费”的成本相对于昂贵高效的数控机床加工是微不足道的。
3)高可靠性与较长的刀具寿命。延长刀具切削时间，缩短刀具调整与换刀时间是自动化程度较高的数控加工的需求。
4)适应复杂曲面加工要求。数控加工技术已从传统的夹具装夹工件适合相对固定的机床刀具转向刀具各种位置与方位的灵活变化适应简单装夹工件相对固定的工件。这就要求数控刀具适合于多方向进给加工的特点，其刀具结构相对复杂。
5)刀具尺寸参数的预调与快速换刀技术。数控刀具的尺寸参数必须调整方便，必要时配备刀具预调仪，提高刀具预调精度与效率，缩短机床上的调整时间。换刀是数控加工不可回避的辅助时间，数控刀具的刀杆与刀柄结构必须在具有较高装刀精度的前提下与数控机床的的装刀与换刀装置相匹配。良好的工具系统是实现刀具预调与快速换刀的保证。
6)专业化的刀具制造体系。现代数控刀具生产基本由专业化的刀具制造商完成专业刀具制造商不仅可在新型刀具的研发、制造上投入大量的人、财、物，同时具备良好的刀具销售与售后服务，并对新刀具推广起到积极的作用。
综上所述，数控刀具的特点可表述为"三高一专"(即高效率、高精度、高可靠性和专业化)。随着数控加工机床的不断发展与普及，数控刀具的市场占有率将不断提高，并将成为金属切削刀具的主流产品，数控刀具的使用重心将由传统的自己设计、制造与刃磨逐渐过渡到市场选用、采购、使用与维护上。
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