数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键不节之一。为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对于数控加工刀具材料除具备金属切削刀具材料的基本要求外，还必须满足数控加工技术的寺定需要，它不仅要求刀具耐磨损、寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且还要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的特定要求如下。
(1)高可靠性 数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。如果刀具的可靠性差，将会增加换刀次数和时间，降低生产率，使数控加工的高效率无法体现。刀具可靠性差还可能产生废品、损坏机床与设备，甚至造成人员伤亡。因此，数控加工刀具的可靠性十分重要。解决刀具的可靠性问题，成为数控加工成功应用的关键技术之一。在选择数控加工刀具材料时，除需要考虑刀具材料本身的可靠性外，还应考虑刀具的结构和夹固的可靠性。
(2)高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能 为了提高生产效率，现代的数控机床均朝着高速度、高刚性和大功率发展。切削速度的增大，往往会导致切削温度的急剧升高。因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有很高的高温力学性能，如高温强度、高温硬度和高温韧性等。
(3)高的精度 由于在数控加工生产中，被加工零件要求尽可能在一次装夹后完成其加工精度。因此，要求刀具借助专用的对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺精度后，再安装到机床上使用。这样就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。
(4)换刀迅速方便 数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，同时要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调，以减少换刀调整的时间。现代的数控加工中心多采用自动换刀装置。
(5)系列化、标准化和通用化 数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程和便于刀具管理，降低加工成本，提高生产效率。应建立刀具准备单元，进行集中管理，负责刀具的保管、维护、预调和配置等工作。
(6)大量采用机夹可转位不重磨刀具 由于机夹可转位刀具能满足耐用、稳定易调和更换方便等要求，目前，在数控机床以及加工中心等设备上，广泛采用机夹可转位式刀具结构。机夹可转位刀具在数量上达到整个数控刀具的30%~40%，甚至更高。
(7)大量采用多功能复合刀具及专用刀具 为了充分发挥数控机床的技术优势提高加工效率，对复杂零件加工时要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，这是提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。为此，对数控刀具提出了多功能(复合刀具)的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，减少刀具的数量和库存量，便于刀具管理。如多功能车刀和铣刀、镗-铣刀、钻-铣刀、钻-扩刀、扩-铰刀、扩镗刀等，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生产效率，保证加工精度，而且明显减少刀具数量
(8)可靠地断屑或卷屑性 为了保证生产稳定进行，数控加工对切屑处理有更高的要求。切削塑性材料时切屑的折断与卷曲，通常是决定数控加工能否正常进行的重要因素。因此，数控刀具必须具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能缠绕在刀具或工件上、切屑不影响工件的已加工表面、不妨碍切削液浇注效果。数控刀具一般都采取了一定的断屑措施(如可靠的断屑槽型、断屑台或断屑器等)，以便可靠地断屑或卷屑。专业化生产的数控刀具与刀片是保证断屑与卷屑的可靠手段
(9)能适应难加工材料和新型材料加工的需要 随着科学技术的发展，对工程材料提出了越来越高的要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料越来越多地被采用。它们多数属于难加工材料，目前难加工材料已占工件材料的40%以上。因此，数控加工刀具应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。专业刀具生产商是研发新型刀具材料的主力军。
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