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面铣刀刀柄一般采用圆柱与端面定位,端键传递动力，螺钉夹紧的方式，根据刀具的大小，有中心单个螺钉夹紧与端面四个螺钉夹紧的方式。下图所示为常用套式面铣刀安装结构示意图，可见每个面铣刀的中心有一个定位圆柱面和定位端面，在定位端面上开设有端面传动键槽，对于尺寸较大的面铣刀，如CB/T 5342.1-2006规定的C型安装结构直径在160mm、200mm和250mm规格的面铣刀则是在端面开设有4个夹紧螺钉孔....
C型面铣刀通过互换尺寸按IS02940-1:1974的带7:24锥柄的定心刀杆，用螺钉固定在铣床主轴上，刀具直径为315 mm160mm、200mm、250mm、400mm和500mm等。其中，直径为160mm 的规格也可制成端键传动。①直径D=160mm，40号定心刀杆面铣刀，结构简图及基本参数参见下图。这种铣刀也可制成端键传动型式;主偏角为45°、75°、90°三种:铣刀体可制成带螺钉头沉孔结....
A型面铣刀采用端键传动，内六角沉头螺钉紧固，通过专用的套式铣刀柄与机床主轴相连，刀具直径为50mm、63mm、80mm、100mm四种，结构简图及基本参数参见下表。B型面铣刀，采用端键传动，互换尺寸按GB/T20329-2006的铣刀夹紧螺钉紧固，通过专用的套式铣刀柄与机床主轴相连，刀具直径为80mm、100mm、125mm三种，结构简图及基本参数参见下表。....
面铣削加工为多刀加工，即使是各刀片处于理想的等高位置，由于刀尖存在圆角或存在一定的副偏角，加工表面也会存在一定的残留面积，下图所示为单齿加工的残留面积情况。通过几何关系可得出残留面积的高度Rmax的计算式为:圆刀尖：尖刀尖：式中Rmax——残留面积高度；fz——每齿进给量；Rε——刀尖圆角半径；Κr——主偏角；Κ'r——副偏角；实际的情况为多齿加工，且各刀齿由于安装误差，必然存在高度误差，其加工表....
刀片形状决定了刀片的强度与可转位次数等，见下表。面铣刀加工为多刃切削，铣削过程基本属断续切削，因此，有必要加强刀尖强度如采用修圆刀尖或倒角刀尖;同时，为了提高加工表面质量，又常在副切削刃靠近刀尖处修磨出一段副偏角为0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代号中修光刃的长度是表达不出来的，因此这部分内容还是要以刀具厂商的产品样本为准，下表列举了面铣刀常见刀尖形状及其选择时要考虑的刀尖参数，供参考。刀片选择....
面铣刀主偏角的典型值是45°、90°和10°，60°、75°也应用广泛，另外，88°和55°主偏角也可见到，圆刀片面铣刀作为一种特殊设计应用也较为广泛。主偏角的选择除阶梯面的几何特征约束外，更多的还是考虑工艺因素，下表所示为面铣刀常见主偏角的特点及应用参考。....
面铣刀选用时主要考虑的刀具角度轴向前角γp(即背前角)、径向前角γf(即侧前角)、主偏角κ,或余偏角业、刃倾角λ等。面铣刀常用几何角度及功效参见下表。面铣刀常见轴向前角γp(即背前角)与径向前角γf(即侧前角)的组合类型及特点参见下表。由于影响前角数值具体取值的因素较多，表中未给出具体值，实际中可以刀具产品样本为准。由于依据角度的具体值选取刀具需要较为专业的刀具知识，实际中的刀具样本大都是按不同组....
面铣刀的基本参数包括主规格参数(切削直径D)，以及附属的基本参数，如主偏角κ,、最大背吃刀量a和齿数z等，如图所示。要确定刀具直径D，首先必须确定刀片上的度量点GB/T 5342.3-2006定义了明确的测量点P，如图所示。面铣刀直径D指的是P点运动轨迹圆的直径。直径D是面铣刀选择的重要参数之其大小要与机床功率相适应，也是计算机床主轴转速的重要参数。面铣刀直径是按R10系列(公比约1.25)的优先....
面铣刀的结构取决于各刀具制造商的设计，但大部分还是相同的。下图所示为螺钉沉头夹紧刀片的面铣刀结构、原理图及其外形，其刀片为螺钉沉头夹紧方式，平装姿态，两种接口型式的差异主要在是否设置刀垫。其中，图a未设计刀垫，适用于刀具尺寸较小或刀齿较密的场合。图b所示为设计有刀垫的结构原理图及其外形图，刀垫的存在可起到保护刀体的作用，但其需占用一定的空间。下图所示为螺钉锲块夹紧刀片的面铣刀结构、原理图及其外形。....
面铣刀是以端面铣削方式为主，大区域平面几何特征为对象的铣削加工刀具。其平面区域主要为无特定边界要求的连续平面，也可以是等高的不连续平面或以这些平面为主的阶梯平面等。由于面铣刀的体积较大，因此，整体式结构几乎不予考虑。即使是整体焊接式结构，由于刀体材料难以重复使用，目前也已很少应用。焊接——夹固式面铣刀是先将刀片焊接在小刀头上，然后再将小刀头用机械夹固的方式安装在可重复使用的刀体上的一种结构型式。刀....
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