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在铣削加工过程中，由于工件材料、切削参数和刀具几何参数等因素的影响，常出现刀具磨损、崩刃和积屑瘤等现象。如下表所示为几种常见问题的解决方法。....
1.铣刀的选择流程 一般考虑以下几个方面进行选择 (1)零件形状(考虑加工型面):加工型面一般可为平面、深型、腔槽和螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。 (2)材料:考虑其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生产厂家·般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金和硬质材料。 (3)加....
铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀....
铣刀是用于铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转工具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣削上平面、台阶、沟槽、成型表面加工和切断工件等工艺。铣刀产品的几种常见形式如下图所示： 铣刀的分类 （一）按功能分类 1.圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上。按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种。螺旋齿....
重载车削加工时，切削刃工作部分通常可达到40~50mm。选择刀具时，除了要选择较高强度、韧性的刀杆外，一般重点考虑以下几个方面: 1.刀片材料的选择 由于重载车削的特殊性，因此刀片材料的选择要具有强度高、耐磨损、抗冲击，韧性较好等特点，同时刀片的厚度也是比较关键的因素。 加工钢料时，钨钻类(K)类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差:重型车削时，工件塑性变形....
重载车削也叫重型车削，它是指切削速度vc≥38m/min，背吃刀量ap≥10mm，进给量f≥0.8mmh的车削加工。在我国，目前由于工艺能力所局限，重载车削特别是毛坏的粗加工，加工余量大而且不均匀，毛坯的表面状态比较复杂，有大裂纹、硬化皮、夹砂、气孔及补焊点等诸多缺陷状况，这样，在实际生产现场重载车刀的一般背吃刀量为ap≥25mm、进给量f≥1.0mm/r、切削速度vc≥40~60m/min。....
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一，数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。下面简单介绍下在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人员的原因，在切....
1.进给量 进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。 在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。实际进给量的大小和走刀次数应通过试验或根据实际情况而定，也可参照不同刀具厂商提供的切削参数进行....
螺纹加工在机械加工中占有一定地位，特别是对一些管件连接加工就显得尤其重要，如米、英寸制螺纹加工、石油管螺纹加工、锥度螺纹加工等方面。 一、特点及选用 (一)螺纹车刀特点及应用范围 常见的螺纹车刀有:焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。 焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等....
切槽和切断如下图所示，属于独特的车削应用。切断、切槽应用包括外圆切槽、外圆切断、内孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、宽槽、浅槽、深槽、成形槽。对于刀具的应用，每种沟槽都有一些特殊要求，一般来说，外圆沟槽最容易加工，因为重力和切削液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。但是，必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍，一般来说，当切槽刀具的刀....
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