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（一）拉刀的结构圆孔拉刀的结构如图所示：圆孔拉刀的结构1—头部 2—颈部 3—过渡锥部分 4—前导部分 5—切削部分 6—校准部分 7—后导部分 8—尾部（1）头部——与机床连接，传递运动和拉力。（2）颈部——头部和过渡锥连接部分，也是打标记的地方。（3）过渡锥部分——起引导作用，使拉刀容易进入工件的预制孔。（4）前导部分——引导拉刀平稳地、不发生歪斜地过渡到切削部分。（5）切削部分——担任全部加....
拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个（或一组）刀齿高于前一个（或一组）刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。拉削时拉刀做等速直线运动，由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上切下多余的金属，如图所示。拉削加工示意图由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉削加工与其他加工方法相比较，具有以下特点：（1）拉床结构简....
按拉刀的结构不同，可分为组合式和整体式以及装配式。1.组合式拉刀 采用组合式拉刀，不仅可以节省刀具材料，而且可以简化拉刀的制造，并且当拉刀的刀齿磨损或损坏后能够方便地进行调节或更换。组合式花键拉刀如图所示。组合式花键拉刀1—刀体 2、9—圆螺母 3—压环 4—压块 5、7—螺钉 6—刀片 8—挡环 10—尾部2.整体式拉刀 整体式主要用于中小型尺寸的高速钢整体拉刀。3.装配式拉刀 装配式多用....
按刀位所加工表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀两类。（1）内拉刀用于加工各种形状的内表面，其拉刀名称一般都由被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四/六方拉刀、键槽拉刀以及花键拉刀等。内拉刀还可以加工螺旋内花键、内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10～120mm，在特殊情况下可加工到5～400mm，拉削的槽宽一般为3～100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。常见的有圆孔拉刀、花键拉....
如图所示，齿轮滚刀按结构不同，可分为整体滚刀和镶齿滚刀两种。按用途可分为粗加工滚刀和精加工滚刀，按滚刀切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀；根据滚刀螺纹头数多少可分为单头滚刀和多头滚刀。此外，根据被加工工件的特点，还可对齿轮滚刀的结构和滚刀齿形几何形状做出各种各样的改进，典型的有小压力角滚刀、波形刃滚刀、不等齿高速滚刀、全切式滚刀等，以及刮前齿轮滚刀、磨前齿轮滚刀和剃前齿轮滚刀。后两种的刀齿....
齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，在齿轮制造中应用很广泛，可以用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。其加工齿轮的范围很大，模数0.1～40mm的齿轮均可用滚刀加工。下图是用齿轮滚刀加工齿轮的工作原理图。滚刀轴线与工件断面倾斜一个角度ψ。滚刀的旋转运动为主运动。加工直齿轮时，滚刀每转一转，工件转过一个齿（当滚刀为单头时）或数个齿（当滚刀为多头时），以形成展成运动，即圆周进给运动。为了要....
螺纹铣刀和其他铣刀一样，在铣削加工过程中会遇到刀片磨损、崩刃、积屑瘤等现象，下表为螺纹铣削加工中常见的几个问题及相应的解决方案。螺纹铣削加工中的问题与对策....
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的3轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，几种常见的螺纹铣刀特点如下。1.普通机夹式螺纹铣刀 机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹，也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造，价格较低，但抗冲击性能较整体螺....
传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，采用这种加工方式效率低，难以保证螺纹加工精度，且丝锥断裂后极易导致工件报废。在现代螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方式。其优点是加工效率高，通过刀具选型和调整加工参数可对螺纹加工精度进行良好的控制；刀具通用性好，对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插补铣削方式不用....
在丝锥攻螺纹中常出现内螺纹偏大、内螺纹偏小、内螺纹表面粗糙度值偏高、加工或退刀时丝锥折断问题，如表所示，列出了出现这些问题的原因及解决方案。攻螺纹中常出现的问题与解决方案....
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