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1.刀具材料的硬度大小顺序 PCD>PCBN>A12O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬质合>WC基超细晶粒硬质合金>高速钢(HSS)。 2.刀具材料的抗弯强度大小顺序 HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>Si3N4基陶瓷>A12O3基陶瓷>PCD>PCBN。 3.刀具材料的断裂韧性大小顺序 HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>PCB....
按照加工工件表面的类型，车刀可分为外圆车刀、内孔车刀及端面车刀。外圆车刀 外圆车刀用于外圆车削，对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸、形位公差精度及表面质量。内孔车刀 内孔车刀用于内孔车削，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面;可以用大多数外圆车削的工艺方法来车削加工内孔，此时，刀具是固定的(与在加工中心中镗削刀具旋转方向相反)。进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸，一般不会对刀....
切削部分几何参数选择得是否合理得当，对PCBN刀具寿命影响很大，有时可相差几倍至十几倍之多。由于PCBN复合片韧性高于陶瓷但低于硬质合金，因此，在设计选择PCBN刀具几何参数时要着重考虑切削刃及刀尖强度问题。 (1)前角:一般推荐范围为0°~-10°，通常采用0°前角的居多，也有采用负前角或正前角的。至于负前角的大小可视被加工零件具体情况而定。 (2)后角:一般选择的较....
目前PCBN刀具多用于淬硬钢、冷硬铸铁及表面热喷涂材料的切削加工，而加工中等硬度的材料往往体现不出较好的切削性能，如加工中、低硬度的工件时，PCBN刀具寿命还没有硬质合金刀具寿命高，在加工50HRC以上硬度工件时，刀具才开始发挥出其超硬性能，如加工60HRC左右硬度的工件，其寿命要高于硬质合金刀具寿命10倍以上。因此，PCBN刀具用于加工高硬度料才能发挥出其优越的性能。 CBN晶粒尺....
PCD刀具的发展 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从19世纪末到20世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;20世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵....
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同、晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微硬度为8000~9000HV，其烧结体PCBN的硬度一般为3000~5000HV。在切削耐磨材料时其耐磨性为硬质合金刀具的50倍，为涂层硬质合金刀具的30倍，为陶瓷刀具的25倍。使用PCBN刀具不仅具有较高的金属去除率，而且能得到好的加工精度和已加工表面质量，即....
(1)制作烧结体，就是将金刚石或CBN与结合剂的混合粉末及硬质合金基板填充入密封盒中，在高温高压条件下烧结的同时使之与基体结合。 (2)从烧结体到刀具成品的制作过程中，首先对烧结体原料进行切断加工，然后焊接在硬质合金基体上形成刀片，或焊接于钢的刀具支撑体上，再对切削刃进行研磨精加工。 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括:单晶金刚石、聚晶金刚石(Polycry....
正确选用涂层是合理使用涂层刀具和充分发挥涂层功能的前提。下面就PVD涂层的选用提出三点依据。首先，还是要根据工件材料的分类及硬度。加工钢和铸铁一般用通用的TiN、TICN,硬度高的可用TiAIN;加工不锈钢选抗粘接的、导热性好的涂层;加工钛合金、镍基合金等难加工材料，切削温度高，要选耐热性好、耐氧化温度高的TiAIN、AITiN等涂层;加工铜除通用的TiN外可选用CrN涂层;加工高硅铝合金要用耐磨....
陶瓷刀具主要是用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工。每一品种的陶瓷刀具都有其特定的加工范围。 (1)氧化铝基陶瓷材料刀具适应于加工各种钢材和各种铸铁，也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料，加工钢材优于氮化硅基陶瓷。但由于其基体含有A1元素，在加工铝及铝合金时存在较大的亲和力，刀具会出现较大的粘结磨损和扩散磨损，故不宜于加工铝合金。同样，Al2O....
氧化铝系陶瓷刀具 它是以A12O3为主体的陶瓷材料，其中包括纯氧化铝陶瓷、氧化铝中添加各种碳化物、氧化物、氮化物与硼化物等的组合陶瓷，以及在氧化铝中同时添加化合物与粘接金属的组合陶瓷等。纯氧化铝陶瓷，这是最早发展起来的一种陶瓷刀具材料，多呈白色。它是以纯度99.9%以上的氧化铝为主要成分并加入少量(0.1%~0.5%)MgO或其他玻璃氧化物如Cr2O3、TiO2等混合成粉末经冷压或热压制成的....
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