手机：17638549099
邮箱：sales@beniry.com
微信：17638549099
地址：河南省郑州市金水区文化路126号
丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和....
在机床上铰孔时，机床主轴轴线与铰刀轴线的不同轴将引起振动，这将导致孔径的扩大，此时最好将铰刀采用浮动装夹。另外，在铰刀的使用过程中，切削液也起着十分重要的作用，特别是用高速钢铰刀加工中碳钢时，其切削速度范围正好在积屑瘤生成的范围内，因此，采用合适的切削液来消除积屑瘤是十分必要的。此外，如表给出了铰孔中常出现的缺陷及解决措施。铰孔加工中问题产生的原因及解决措施....
1.单刃铰刀 适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。2.可调式铰刀 由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。3.铰刀几何角度的选取（1）前角、后角的推荐....
铰削的一般工作方式是工件不动，铰刀一边旋转一边向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削部分和校准部分组成，其中切削部分呈锥形，承担主要的切削工作。校准部分用于校准孔径、修光孔壁和导向。为减小校准部分与已加工孔壁的摩擦，并为防止孔径扩大，校准部分的后端应加工成倒锥形状，其倒锥量为（0.005～0....
粗镗削过程中可能出现的问题，以及出现问题的原因与解决对策如表所示。粗镗过程可能出现的问题与对策精镗削过程中可能出现的问题，以及出现问题的原因与解决对策如表所示。精镗过程可能出现的问题与对策....
镗削刀具的选择步骤如表所示。镗削刀具的选择步骤（一）粗镗刀的选用粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为最终的工序。对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，为半精镗和精镗做好准备。如图所示为粗镗加工中常用的刀具。粗镗加工刀具1.多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳....
镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，孔的精度可达IT6～IT7，孔距误差不超过0.015mm，表面粗糙度Ra可达0.8～1.6μm。镗削圆柱孔镗刀是镗削刀具的一种，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀；按其加工工艺分为粗....
整体硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用磨床加工而成。具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，热硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。按冷却结构可分为外冷钻及内冷钻两种类型。特点及选用1.特点及用途（1）刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。（2）能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。（3）有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。（4）多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削....
可换头钻头是20世纪90年代开始应用和研制的产品。在加工零件时，特别是多个孔位，当钻头上的硬质合金钻尖磨损后，可以方便地进行更换，而无需将钻头的刀体从刀柄或机床主轴上取下。在钻头钢制刀体上更换硬质合金钻尖的概念，后来也引导了可换刀头铣刀和模块化铰削系统的开发，并同样取得了良好加工效果。可换头钻头结构如图所示。可换头钻头特点及选用可换头钻头具有如下特点：（1）减少更换刀体时间和刀具管理费用。（2）减....
对零件上大直径孔的加工，一般是采用高速钢麻花钻先钻孔，然后再扩钻（或镗孔），逐步达到所需尺寸。这种工艺效率低，刀具寿命短，费用高。复合钻头（也称为模块化钻头）就是在这种情况下产生的，它是在硬质合金可转位刀片钻头的结构基础上，增加高速钢中心钻头而成，专门用于大孔径的加工，不需要逐级扩孔，一次就可达到所需尺寸。复合钻头1.复合钻的结构组成及特点。复合钻头的结构组成及特点2. 适用范围及合理选用 复合....
微信公众号
淘宝店铺
客服1 