1.进给量 进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。实际进给量的大小和走刀次数应通过试验或根据实际情况而定，也可参照不同刀具厂商提供的切削参数进行选用。
2.进给方式选择 螺纹车削共有三种进刀方式:径向、侧向和交替式。在实际应用中，工件材料、刀片槽形和螺距决定了进刀方式的选择。
(1)径向进刀:最常使用的进刀方式，切屑成形柔和、刀片磨损均匀，适用于小螺距蝶纹。加工大螺距螺纹时，切屑控制不良，振动较大。是加工硬化材料(如不锈钢等)的首选。
(2)侧向进刀:该进刀方式可将切屑引向一个方向，可以较好地控制切屑。适用于切削大螺距螺纹和易发生排屑问题的内螺纹的加工。为了避免因后边缘摩擦而导致表面质量差或后刀面过度磨损，进刀角应比螺纹角小1°~5°。侧向进刀的轴向进刀量可简单地按0.5x径向进刀量计算。
(3)交替式进刀:主要用于切削大牙形。这种方法刀具磨损均匀，刀具寿命长。
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