1.铣刀的选择流程 一般考虑以下几个方面进行选择
(1)零件形状(考虑加工型面):加工型面一般可为平面、深型、腔槽和螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。
(2)材料:考虑其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生产厂家·般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金和硬质材料。
(3)加工条件:加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。
(4)机床-夹具-工件系统稳定性:这需要了解机床的可用功率、主轴类型和规格、机床已使用的年限等，并且要结合刀柄长悬伸量及其轴向/径向圆跳动情况。
(5)加工类别及子类别:这包含方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等需要结合刀具的特点应用进行选刀。
2.铣刀几何角度的选择
(1)前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角;高速钢比硬质合金刀具要大;另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角;铣削脆性材料时，前角应小些;在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。
(2)刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λS。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。
(3)主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值;反之，取大值。副偏角一般为5°~10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。
3.刀片槽形的选择 铣刀刀片槽形的选择对于断屑、已加工表面的表面性能、表面质量等有重要意义。
4.齿数的选择 铣刀齿数的选择主要考虑的是齿距的疏密程度，齿距的疏密对加工表面质量、排屑和刀齿耐冲击程度等有重要影响。
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