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1. 深孔概念 在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。2. 深孔加工难点（1）不....
可转位刀片钻头，也叫浅孔钻或U钻，它是加工孔深小于3倍孔径的高效钻孔工具，近年来被广泛应用于各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。这种钻头通常是不对称地安装两片可转位刀片，形成内刃和外刃，分别担任孔内部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，如图所示，切削加工孔直径大时，可以安装多个刀片。可转位刀片钻头特点及选用1. 产品分类 可转位刀片钻头可按刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来....
在金属切削加工中，孔加工占有一定比重，各种孔加工刀具被广泛使用。通常孔加工刀具有如下两大类：一类是从实心材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、锪钻及镗刀等。钻头的分类根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如，高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。依照....
旋风铣实现方式（1）旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专用设备，并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序。在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰。（2）卧式车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。（3）瑞士型....
螺纹旋风铣是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成形刀，从工件上铣削出螺纹的加工方法。通常需要与卧式车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置，也有专用的旋风铣加工机床。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，加工过程中切削飞溅如旋风而得名。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度值能达到Ra=0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定....
插铣法非常适合模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工通常用在专用机床上进行插铣涡轮叶片。可从工件顶部向下一直铣削到工件根部，通过X-Y平面的简单平移，即可加工出极其复杂的表面几何形状。实施插铣加工时，铣刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插铣深度可达插铣刀长径比为5时而不会发生振颤或扭曲变形，刀具相对于工件的切削运动方向既可向....
旋风铣分类及用途（1）旋风铣的切削形式分为内铣法和外铣法，各自特点和适用范围如表所示。旋风铣削螺纹的方式注：图中实线所示的工件旋转方向为顺铣，虚线所示方向为逆铣。（2）旋风铣可以加工接骨螺钉、丝杠、蜗杆以及螺杆类零件，如图所示。旋风铣加工的零件旋风铣实现方式（1）旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专用设备，并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序....
插铣法又称为Z轴铣削法，是实现高金属去除率切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。插铣的工作方式类似于钻削，刀具沿主轴方向做进给运动，利用底部的切削刃进行钻、铣组合切削。插铣加工法的原理图如图所示。插铣加工法原理图插铣涡轮叶片时，可从工件顶部向....
模具制造中所使用的刀具刀片主要的故障情况是热裂，然后是裂缝周围的磨损、积屑瘤，最后是刃口崩损。模具铣削加工过程中，由于刀具选择不当或者参数设定不合适，会出现各种各样的加工问题。模具加工中刀具出现问题分析归纳如表所示。模具加工过程中可能会出现以上各种问题，其中包括模具铣刀问题以及其他别的原因，而针对问题特点，及时准确判定问题的原因，做出合理规范的修正，可避免生产事故，以达到降低生产成本、提高生产效率....
当模具型腔为复杂的立体曲面，而又难以分解成若干简单型面来加工时，宜采用仿形铣削加工，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂，工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削如图所示。典型仿形铣削加工示意图仿形铣削主要指对凸形凹腔和曲面的铣削，常用于模具制造轮廓的加工。仿形铣刀多采用圆弧刃，与普通铣相比，在相同进给条件下可获得较小的....
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