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陶瓷材料是未来要发展的一个重要领域。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。 目前，国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相陶瓷，其中以氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷两种为主。 氧化铝基陶瓷又可分为纯陶瓷(“白色”陶瓷)和氧化铝+碳化物混合陶瓷(“黑色”陶瓷)两类。 “白色”陶瓷主要由氧化铝(ALO;)和合金化添加剂(MgO、Z....
1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍，而且刀具寿命长，可减少换刀次数，从而大大提高了切削加工生产效率。因此，陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，实现“以车代磨”。陶瓷刀具适合于高速切削和硬切削。 2.耐高温、耐热性好 陶瓷刀具在....
CVD可以涂覆耐磨损性优异的TiCN、耐热性非常优异的A1O;厚膜，因此在产生高温的高速、高效率切削加工中能显示出长寿命。 PVD一般用在与无涂层硬质合金、高速钢相同或较高速的切削速度条件下，以延长刀具寿命为目标。对基体制约少、损伤小，因此特别适合用于要求耐磨损性、耐崩刃性的刀具，也适用于要求锋利刃口的低进给加工与精加工或螺纹加工工具等。....
力学和切削性能好 涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数，因此，涂层刀具的切削速度与未涂层的相比，寿命可提高2~5倍，使用涂层刀具可以获得明显的经济效益。通用性强 涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层厂具使用，因而可以大大减少刀具的品种和库存量，简化刀具管理，降低刀具和设备成本。....
涂层即硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(ChemicalVapour Deposition，简称CVD)涂层刀具和物理气相沉积(Physical Vapour Depositon，简称PVD)涂层刀具。CVD涂层原理、PVD涂层原理如下图所示。....
金属陶瓷是一种由金属或合金与一种或几种陶瓷相所组成的非均质复合材料，其中后者约占15%~85%(体积)，同时在制备温度下，金属和陶瓷相之间的溶解度相当小。用于制造刀具的金属陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬质合金是以TiC(陶瓷)为基体(有时加入了其他碳化物和氮化物)，Ni、Mo或Co(金属)为结合剂的硬质合金材料(通常含10%~20%的结合剂)。....
1.普通硬质合金的分类及特点 (1)钨钴类(WC+Co)(对应于ISO和国标K类)。合金钻含量越高，韧性越好，适于粗加工;钴含量低，适于精加工。钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成，K类合金导热性好，有利于降低切削温度。K类合金磨削加工性好，可以刃磨出锋利的切削刃，一般适用于加工铸铁、有色金属及纤维层压等材料。其组织如下图所示。 (2)钨钛钴类(WC+TiC+Co)(对....
硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂用粉末冶金方法制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和而磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头和镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢以....
随着制造工业的飞速发展，金属切削的作业量日益增多。全世界钢材产量的15%~30%都要经过切削加工，因此金属切削加工过程的耗资巨大。刀具在金属切削加工中具有举足轻重的地位，新的工程材料不断出现，对刀具材料的要求也不断提高，在进行切削加工时，必须根据具体情况综合考虑，合理的选择刀具材料，既要充分发挥刀具材料的特性，又要较经济地满足切削加工的要求。 为各种刀具材料开发的时间及所能达到的切削....
切削过程中，很多因素都会对切削力产生不同程度的影响，归纳起来主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、后刀面磨损等几个方面。这些因素对切削力影响的规律如下图所示：....
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