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高温合金又称耐热合金或热强合金，能在600～1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，热强性能、热稳定性及热疲劳性能良好。高温合金按基体元素分为镍基高温合金、铁基高温合金及钴基高温合金，广泛应用于各个领域，特别是航空、航天、发电设备和造船等行业。高温合金的分类高温合金的分类及特点如表所示。高温合金的分类及特点注：高温合金除按化学成分分类外，还可以按其生产工艺分为变形高温合金及铸造高温合金两大类....
钛是同素异构体，室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α钛合金、β钛合金、（α+β）钛合金。钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、航天、发电设备、核能、船舶、化工、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。钛合金的分类钛合金的分类及特点如表所示。钛合金的分类及特点钛合金难切削的原因钛合金难切削的原因如表所示。钛合金难切削的原因切削钛合金的具体措施切削钛合金的具体措施如表....
不锈钢在航空、航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中都有广泛的应用。不锈钢难切削的原因不锈钢难切削的原因如表所示。不锈钢难切削的原因切削不锈钢的具体措施切削不锈钢的具体措施如表所示。切削不锈钢的具体措施....
不锈钢的分类不锈钢的分类及特点不锈钢的相对加工性不锈钢的相对加工性Kv注：45钢（正火）的Kv=1.0。....
高强度钢是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种，低合金钢经调质处理后，具有很好的力学性能。其抗拉强度Rm＞1200MPa时，称高强度钢；其抗拉强度Rm＞1500MPa时，称为超高强度钢。高强度和超高强度钢的切削加工特点高强度钢和超高强度钢的共同特点是：抗拉强度高、塑性大、韧性高，加工硬化的倾向特别大，导热系数低，另外，它们的线膨胀系数也较大，因此，切削高强度钢和超高强度钢时，切削力大、切削温度高，....
由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉刀的结构比一般的刀具复杂，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生产。（一）前角γo、后角α的选取（1）拉刀的前角γo根据被拉削材料的性能选取。当拉削韧性材料时，应选用较大的前角，拉削脆性材料时，应选用较小的前角。（2）拉刀的后角α是根据拉刀的类型和工件所需的加工精度而确定的。增大后角可以减少拉刀后刀面与工件的摩擦，但在重磨时会很....
金属经过淬火获得高硬度的钢俗称淬火钢，其组织一般为马氏体，硬度可在50～65HRC，淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工，工件极易产生变形，影响加工精度和质量。目前，由于高硬度刀具材料的出现和发展，采用车、铣、镗等刀具，来替代传统的磨削工艺，已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势。淬火钢切削加工的特点淬火钢切削加工的....
随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及复合材料等。一方面，大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量地完成加工任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。材料切削加工性分析及影响因素一、切削加工性分级金属材料的切削加工性是指....
燃气轮机轮盘的机械加工中，轮槽加工难度最高、工作量最大，是技术关键所在。现阶段国内几大燃气轮机厂通过技术革新，引进大型复杂高精度轮槽拉床，对轮盘轮槽的加工由传统的专机铣削加工逐渐改为拉削工艺。大型燃气轮机机组的转子轮槽均为枞树型叶根轮槽，型线轮廓大，因此，需要的拉刀型线轮廓大（即轮槽拉刀的齿距大、齿槽加工深度较深），齿槽加工时切削量大，切削负荷大，刀具磨损快，且燃气轮机轮槽拉刀材料为高性能高速钢，....
拉床结构简单，操作方便。加工精度与表面质量高，一般拉床采用液压系统，传动平稳。而且一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。（一）拉刀的合理使用（1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。（2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查，绝对不能用刀齿已损....
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