深孔钻头特点及选用

（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

2. 深孔加工难点

（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

（2）切削热不易传出。

（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

3.深孔钻的类型、使用范围及工作原理  深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔2种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

深孔钻的类型和使用范围如表所示，其结构及工作原理如图所示。

深孔钻的常用类型及使用范围

a）外排屑深孔钻（枪钻）

b）BTA内排屑深孔钻

c）喷吸钻

d）DF内排屑系统深孔钻

深孔钻结构及工作原理

1—钻头 2—钻杆 3—工件 4—导套 5—切屑 6—进油口 7—外管 8—内管 9—喷嘴 10—引导装置 11—钻杆座 12—密封套

4. 深孔加工时的注意事项

（1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

（2）深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1：100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm²/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。

切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系，具体参考如表所示。

内外排屑深孔钻切削液的压力与流量

深孔加工中的故障及排除措施如表所示。

深孔加工中的故障及其排除措施

（3）使用深孔钻注意事项

1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上预钻1个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

3）为保证刀具使用寿命，最好采用自动走刀。

4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。