镗刀的选用

镗削刀具的选择步骤

粗镗刀的选用

粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为最终的工序。对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，为半精镗和精镗做好准备。如图所示为粗镗加工中常用的刀具。

粗镗加工刀具

1.多刃镗刀  为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高，镗削加工精度可达到IT9级。如图所示分别为双刃和三刃镗刀。

双刃镗刀

三刃镗刀

2.重载镗刀  对于大型、重载镗削作业，可选用如图5-48所示的大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。

重载镗削刀具

3.阶梯镗刀  对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用如图所示的阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。

阶梯镗刀

4.可转位式深孔镗刀  当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。其切削部分的几何角度选取如下。

（1）前角γ_o、后角α_o和副后角α_o′的选取如表所示。

前角、后角和副后角的选择

（2）主偏角κ_r、副偏角κ_r′和刃倾角λ_s。主偏角κ_r一般取45°～65°为宜，背吃刀量大时，κ_r取大值，反之取小值。副偏角κ_r′一般取3°～5°，深孔镗刀可以不磨修光刃和刃带，刃倾角λ_s一般取0°。

精镗刀的选用

1.单刃镗刀  当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时，单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。

2.微调镗刀  在精镗加工中，为了使孔获得高的尺寸精度，要求镗刀能较方便而精确地调整尺寸。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。

3.浮动镗刀  单件、小批生产，加工直径较大的孔，选择浮动镗刀是比较合适的。

4.减振镗刀  当刀具悬伸为5倍刀具直径及以上时，振动通常是机床实现高生产效率的限制因素；从而只能降低切削速度、进给量和背吃刀量。这时建议使用减振镗刀，该刀具具有减振系统，可将振动减至最低，从而可以增加切削参数，同时实现更加可靠的无振动加工过程、小公差、理想的表面质量和显著提高的金属去除率。

精加工用减振镗刀