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热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的，用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使得刀柄内径扩张，然后立即把刀具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住，刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热缩刀柄HSK热缩刀柄-刀具配合模型1. 热缩刀柄分类 根据壁厚，夹持刀具长度，....
液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些客户由于加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部分应用领域是可以选用这种刀柄的。液压刀柄此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向圆跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以内。由于刀....
Big-plus工具系统是日本大昭和精机公司开发的改进型7:24锥柄工具系统。该系统与现有的7:24锥柄完全兼容。1. Big-plus工具系统简介 它将主轴端面与刀具法兰间的间隙量分配给主轴和刀柄各一半，分别加长主轴和加厚刀柄法兰的尺寸，实现主轴端面与刀具法兰的同时接触。装入刀柄时伴随主轴孔的扩张使刀具轴向移动达到端面接触。如图所示，图a为结合BIG-plus工具系统的ISO7388/....
与BT锥柄相比，Big-plus锥柄对弯矩的承载能力因有一个加大的支撑直径而提高，从而增加了装夹稳定性。Big-plus工具系统的特点及选用 Big-plus工具系统的夹持刚性高，因此在高速加工中可减少刀柄的跳动，提高重复换刀精度。BT刀柄与Big-plus刀柄对比如图所示。BT刀柄与Big-plus刀柄对比图由于将刀柄装入主轴时（锁紧前）端面的间隙小（40号刀柄间隙为0.02±0.005mm）....
KM工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。试验证实KM刀柄的动刚度比HSK系统更高，不过由于KM刀柄锥面上开有对称的两个供夹紧用的圆弧凹槽，需要非常大的夹紧力才能正常工作。KM工具系统的特点及选用研究表明：与BT刀柄相比，HSK刀柄与KM刀柄具有更加优越的静刚度和动刚度，其中由于KM刀柄的拉紧力与锁紧力明显大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最优。它们的结构及性能比较如表所示。KM刀....
KM工具系统是美国肯纳金属公司及德国威迪亚公司联合研制的，如图所示，最早用于车削，后来应用于旋转刀具。它的基本形状与HSK很类似，也是采用了1∶10的空心短锥配合和双面定位方式。 KM工具系统简介 KM工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。KM刀柄的动刚度比HSK系统更高。KM刀柄和HSK刀柄主要的差别在于夹紧机构的不同， KM刀柄是使用钢球斜面锁紧，夹紧时钢球沿拉杆凹槽的斜面被....
HSK刀柄是德国阿亨工业大学机床研究所研究的一种新型的高速短锥刀柄，其结构特点是空心、薄壁、短锥，锥度为1∶10；端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位；使用由内向外的外胀式夹紧机构。它有三种主要应用方式。（1）安装立铣刀。安装立铣刀、面铣刀和钻头等回转工具的HSK刀柄系统，以日本NT公司所制研HSK刀柄系统为例。在HSK刀柄前可根据加工需要，选取各种不同的夹紧装置，用强力夹紧刀柄可....
在高速切削加工中，根据加工要求正确、合理地选用HSK刀柄十分重要。在选择HSK刀柄的型号和规格时，主要的考虑因素包括：主轴的最高转速、刀柄的结构特点和承载能力、刀具及配套件的普及程度等。A型有传动槽，相对来说A型传递扭矩较大，可进行一些重切削。A型刀柄除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，则比较来说平衡性较差。所以转速就相对较低，可在主轴转速为20000～30000r/min的机床上使用。E型....
HSK工具系统最突出的特点就是端面和锥面同步接触。就其本身的定位而言，这种保证锥面和端面同时定位的方式实质上是过定位，但由于精密制造保证了高的相互位置精度，反而增强了安装刚性。按DIN的规定，HSK刀柄分为6种形式。 6种型号的HSK刀柄共同的结构特点是：（1）HSK工具系统最突出的特点是端面和锥面同时接触。夹紧时，由于主轴孔锥面和刀柄锥面有过盈，所以刀柄锥面受压产生弹性变形，同时刀柄向主轴....
HSK刀柄是德国阿亨工业大学机床研究所研究的一种新型的高速短锥刀柄，其结构特点是空心、薄壁、短锥，锥度为1:10；端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位；使用由内向外的外胀式夹紧机构。HSK工具系统1. HSK工具系统简介HSK工具系统最突出的特点就是端面和锥面同步接触。夹紧时， 由于锥部有过盈，所以锥面受压产生弹性变形，同时刀柄向主轴锥孔轴向位移，以消除初始间隙，实现端面之间的贴合....
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