铰刀的选用

1.单刃铰刀  适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。

2.可调式铰刀  由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。

3.铰刀几何角度的选取

（1）前角、后角的推荐范围如表所示。

铰刀前后角度的选择

（2）切削锥角的选择。切削锥角2φ主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，故可选用较大的φ值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时φ取30°，加工铸铁等脆性材料时φ取6°～10°，加工盲孔时φ取90°。

（3）刃倾角的选择。如图所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，其λ_s一般取15°～20°。为便于制造硬质合金铰刀，一般取λ_s=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。

铰刀的刃倾角

4.切削用量推荐值  高速钢和硬质合金铰刀切削用量分别参见下表。

高速钢铰刀切削用量

硬质合金铰刀切削用量

注：铰削（Ra=3.2～1.6μm）钢和灰铸铁时，切削速度也可选用60～80m/min。背吃刀量选用0.15～0.35mm，进给量选用0.4～0.6mm/r。