可换头钻头是20世纪90年代开始应用和研制的产品。在加工零件时，特别是多个孔位，当钻头上的硬质合金钻尖磨损后，可以方便地进行更换，而无需将钻头的刀体从刀柄或机床主轴上取下。在钻头钢制刀体上更换硬质合金钻尖的概念，后来也引导了可换刀头铣刀和模块化铰削系统的开发，并同样取得了良好加工效果。可换头钻头结构如图所示。
可换头钻头
特点及选用
可换头钻头具有如下特点：
（1）减少更换刀体时间和刀具管理费用。
（2）减少刀体使用的硬质合金材料。
（3）更长的刀具寿命和孔加工的可预测性。
（4）减少钻头库存。
（5）消除了对钻头进行重磨、返回和所需备份刀具的流动性。
（6）装刀时间大幅度缩短，因为是在机床和刀柄上更换钻尖，无需预调、补偿和对刀。
钻头类型的正确选择要能满足钻孔尺寸、公差和表面粗糙度要求及经济性。对于孔径小于Φ12.7mm的加工，考虑到加工精度和加工性能，整体硬质合金钻头仍然是推荐的解决方案。对于孔径大于Φ25mm的加工（特别是粗加工），推荐使用可转位刀片钻头。在大功率机床上加工孔径大于Φ25～Φ51mm的孔时，采用可转位刀片钻头尤其有效。尺寸再大的孔加工，在机床功率足够的情况下，可使用复合钻头。
在孔径范围为Φ12.7～Φ25.4mm之间的钻削加工中，可换钻头式钻头已成为一种常见的较好选择，因为这种钻头可实现高的孔加工精度和成本效益的综合竞争优势。硬质合金钻尖具有针对工件材料和加工要求优化钻尖形状设计的特点，并且通常不进行重磨，因此更换的每个钻尖都是新的，其加工性能与所有其他新钻尖完全相同。
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