随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的3轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，几种常见的螺纹铣刀特点如下。
1.普通机夹式螺纹铣刀 机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹，也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造，价格较低，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。在选择机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当刀片的材质。如图所示为普通多刃机夹式螺纹铣刀。
普通多刃机夹式螺纹铣刀
2.机夹式螺纹梳铣刀 如图为螺纹梳铣刀，其主要用于加工长度短而螺距小的三角形内圆柱螺纹和圆锥螺纹。选择螺纹梳铣刀时要注意铣刀直径的选择。铣刀与工件的接触弧很小，工件齿槽的扩大量不明显，最好选用直径较大的铣刀，但从制造方便和经济性等因素考虑，不宜选择大直径的铣刀。而在铣削内螺纹时，铣刀与工件的接触弧较长，而且随着铣刀直径的增大，接触弧会明显地增长，螺纹齿槽扩大量则显著增加。所以要选择适当直径的铣刀，铣刀直径如果选择不当，会影响螺纹牙型精度。加工不同材料时螺纹梳铣刀的前角和齿顶后角也有所不同。
螺纹梳铣刀
螺纹梳铣刀的几何参数
根据被加工零件的材质不同，螺纹梳铣刀的切削参数也有所不同，不同材质零件的切削参数选择如表所示。
不同材质零件的切削参数选择
注：以上切削参数可根据实际加工进行调整。
3.普通整体式螺纹铣刀 整体式螺纹铣刀大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹，也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提高加工效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格也相对较贵。该类丝锥常用于中小直径螺纹的加工。
普通整体式螺纹铣刀
4.带倒角功能的整体螺纹铣刀 带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部（或端部）有专用的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角。加工倒角有3种方式，当刀具直径足够大时，可直接使用倒角刃锪出倒角。该方法仅限于加工内螺纹孔口倒角。当刀具直径较小时，可使用倒角刃通过圆周运动来加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃进行倒角加工时，要注意刀具螺纹切削部分与螺纹间应有一定间隙，以避免出现干涉现象。如加工的螺纹深度小于刀具的有效切削长度，则刀具将无法实现倒角功能，因此选择刀具时应保证其有效切削长度与螺纹深度相互匹配。
带倒角功能的整体螺纹铣刀
5.螺纹钻铣刀 螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中、小直径内螺纹高效加工刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量。但这种刀具的缺点是通用性差，价格也比较昂贵。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃3部分组成。钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。螺纹加工过程见图。受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑被加工螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。
螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀的加工过程
6.铣深螺纹刀具 铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀切削刃上有多个螺纹加工齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且加工内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制，影响刀具刚性，且铣螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深螺纹时易出现让刀现象，影响螺纹加工精度，因此一般的螺纹铣刀有效切削深度约为其刀体直径的2倍，而使用单齿的铣深螺纹刀具可以较好克服上述缺点。由于减小了切削力，可大幅提高螺纹加工深度（见图中L1）。
铣深螺纹刀具
7.螺纹铣削刀具 系统通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具（如螺纹钻铣刀）加工效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一问题，开发了模块化的螺纹铣削刀具系统，该刀具统一由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本较高。以上概略介绍了几种常用螺纹铣削刀具的功能与特点。
螺纹铣削刀具系统
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