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水蒸汽冷却切削水蒸汽冷却切削是将过热水蒸汽喷射到切削区以达到冷却润滑的一种切削方法。它的切削系统由水蒸汽发生装置、水蒸汽传输与控制系统和机床系统组成。前苏联学者Podgorkv V V和Godelviski V A在上世纪90年代提出了这种切削加工方法。哈尔滨工业大学也对此做过初步研究，并取得了一定成果。研究表明，水蒸汽冷却切削可以减小切削力和工件表面粗糙度值，明显降低切削温度，生成的切屑更规则合....
干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，也是一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。干切削的特点干切削加工现场图干切削对刀具必须要有严格性能要求：（1）具有优良热硬性、耐磨。干切削切削温度通常比湿切削时高，热硬性高的刀具材料才....
所谓高压冷却切削技术是指把切削液压力升至特定压力后，通过内部切削液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。高压冷却切削技术运用高压冷却切削技术的刀具在加工钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金、不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。高压冷却切削（1）从冷却效果来看。高压冷却切削技术是采用高压冷却液精准而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域热影响区....
随着机械加工业的发展，人们开始大力发展切削新技术，使机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工。新的切削技术主要包括非常温切削（液态氮和低温风冷）、干式切削、硬态切削、高压冷却切削、高速与超高速切削、高压切削、激光辅助切削、射流加工、水蒸气切削以及微量润滑切削等。液氮冷却切削技术的特点液氮冷却切削是使用低沸点（-196℃）介质，在压力作用下，利用液氮特性将....
硬态切削技术是指采用陶瓷或超硬CBN刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比，硬态切削具有很好的工艺柔性，经济性和环保性能。因此，用硬态切削来代替磨削在当今的机械加工汇总得到了越来越广泛的应用。所以在汽车制造行业和其他领域中，如淬硬钢，高硬度铸铁，高温合金等高硬材料的加工中，耗时和高成本的磨削和抛光的加工工艺越来越多地被硬态切削取代。硬态干式切削机理就是被切削金属层软化作....
高速切削理论是由德国物理学家萨洛蒙（Carl.J.Salomon）于1931年提出的，该理论的核心思想是任何一种材料均对应一个临界切削速度，在常规切削速度范围内，即在达到临界切削速度前，切削温度和刀具的磨损均随切削速度的增大而增大，但在切削速度超过临界切削速度后，若继续提高切削速度，切削温度反而降低，而且刀具的磨损也减小。因而高速切削能够大幅缩短切削加工时间，提高生产效率，而且还能获得较好的加工表....
刀柄结构形式的选择不仅要考虑技术的先进性，而且需要经济合理，下图为微补偿攻螺纹刀柄。微补偿攻螺纹刀柄产品简介 基于对机床、丝锥及加工环境等相关因素的分析研究，森泰英格通过大量切削试验，成功开发出的微补偿同步攻螺纹刀柄，其不仅设计有轴向微补偿功能模块，以补偿攻螺纹过程中的误差；同时，独特的径向传扭功能模块，让攻螺纹过程顺利完成。优势特点（1）提高丝锥使用寿命。（2）提升加工....
在金属切削加工领域，工艺系统经常会发生振动，给加工过程带来很多不利的影响。加工过程中振动产生原因 机械结构存在以几何形状和材料决定的一种或多种共振频率振动的趋势。每种共振频率与一种“振动模式”相对应。加工中力的变化将触发以机床的固有频率进行的自感振动。当振动被触发后，其将通过力的变化得以继续，除非能够减小力的变化，否则幅度将越来越大。加工中力的变化可能取决于多种因素，如果不采取任何措施来减小切削....
强力夹头刀柄是切削加工中常用的刀柄，用于铣刀、铰刀等直柄刀具及工具的夹紧，卡簧夹紧变形小，所夹持的刀具柄径公差为h6，其夹紧力比较大，夹紧精度较好，可以更换不同的筒夹来夹持不同柄径的铣刀、铰刀等，但是在加工过程中，强力型刀柄前端直径要比弹簧夹头刀柄大，容易产生干涉。不同种类强力夹头刀柄强力弹簧夹头刀柄强力夹持的原理 刀柄前端的小锥度锥体1，其内孔带有螺旋槽3。在转动锁紧螺帽2时，刀柄的小锥度锥体....
目前，最常用的刀柄是ER弹簧夹头刀柄，使用方便，价格便宜，通用性好。但是夹持力不强，主要用于以下刀具的夹持：直径小于φ12mm的立铣刀。刚性攻螺纹用丝锥，直柄钻头，铰刀和其他直柄刀具。ER弹簧夹头刀柄其特点和使用要点如下：（1）卡簧必须总是被插在螺母里。（2）在把刀具放入卡簧之前，螺母必须拧在刀柄上。（3）通过在A处施加轻的压力， 把卡簧装到螺母里；松开时在B处施加径向压力如图所示。卡簧的装入和取....
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