拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个（或一组）刀齿高于前一个（或一组）刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。拉削时拉刀做等速直线运动，由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上切下多余的金属，如图所示。
拉削加工示意图
由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高的精度和较好的表面质量。拉削加工与其他加工方法相比较，具有以下特点：
（1）拉床结构简单。拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成。因此拉床结构简单，操作方便。
（2）加工精度与表面质量高。一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2m/s（2.5～12m/min），不易产生积屑瘤，切削厚度很小，一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm，因此加工精度可达IT7，表面粗糙度值Ra=0.8～2.5μm。
（3）生产率高。由于拉刀是多齿刀具，使得同时参与工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。
（4）拉刀使用寿命长。由于拉削速度较低，拉削磨损慢，因此拉刀耐用度较高，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可重磨几次，有较长的使用寿命。
由于拉刀的结构比一般的刀具复杂，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生产。但是，对于某些精度要求较高并且形状特殊的内外成形表面，用其他方法加工比较困难时，虽是单件、小批量生产，也有采用拉刀加工的。
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