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刀具涂层有软、硬之分,硬质涂层是指以追求高的硬度和耐磨性为目标的涂层,其特点是硬度高、耐磨性好。硬质涂层能够较好地满足切削加工过程中高温、大切削力和摩擦磨损严重的需要。软质涂层是针对不适合或不需硬质涂层的加工而设计的,旨在通过刀具表面涂镀一层润滑性能较好的固态物质(主要为硫族化合物)使刀具表面具有较好的润滑功能。刀具涂层的性能如下:1)TiC是一种高硬度的耐磨化合物,是最早出现的涂层物质,也是目前....
硬质合金牌号众多,且各厂家常常有自己的牌号系列,特别是数控刀具涂层后性能还有较大的改进,因此,直接按化学成分命名的牌号选择硬质合金并不是很方便。近年来,各刀具制造商常常按ISO标准的类别代号(见表1-1中的类别代号)将自己的硬质合金牌号与类别代号对应分类,帮助用户选择,这应该是选择硬质合金刀具材料实用的方法。GB/T18376.1-2008根据使用条件规定了类似于ISO标准的硬质合金组别与应用,这....
高速钢(High Speed Steel, HSS)是一种加入了较多的 W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,是复杂刃形数控刀具的主要刀具材料之一,国内孔加工刀具、铣刀、螺纹加工刀具等仍广泛采用高速钢刀具材料。国外高速钢刀具的发展趋势是大量采用粉末冶金高速钢以及高速钢刀具涂层技术。按照用途不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢;按....
1)低合金高速钢,主要有W3Mo3Cr4VSi、W2MoCr4V、W4Mo3Cr4VSi等。由于其减少了W、Mo、V等较昂贵金属元素而降低了成本,其价格较通用刚型高速钢W6Mo5Cr4V2便宜25%~30%,特别适合制作低、中速切削刀具,如中心钻、丝锥、小直径麻花钻、扩孔钻、铰刀,甚至小直径立铣刀等。2)通用型高速钢,又称为普通高速钢,约占高速钢总产量的75%~80%。一般可分为钨系与钨钼系高速钢....
常用硬质合金刀具材料的性能过去国内厂家硬质合金的牌号主要按化学成分不同分类命名,但随着刀具国际化的需求,国内常见的硬质合金牌号也在逐渐与国外刀具制造商接轨,按用途不同,以类别代号加数字的形式命名。按化学成分不同的分类主要有以下几类:1)YG类硬质合金,对应K类硬质合金,主要成分是WC-Co,其中WC为硬质相,Co为粘结相,主要用于加工铸铁类的短切屑的黑色金属,也可加工有色金属和非金属材料,常用的牌....
由于硬质合金是以金属Co或Mo、Ni等为粘结相,以金属碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)为硬质相的粉末冶金合金材料,与高速钢相比,总体表现为强度、硬度和耐热性均高,韧性低的特点。具体如下:1)硬度。硬质合金由于含有大量的硬质点金属碳化物,因此其硬度,特别是热硬性比高速钢要高,硬度越高,则耐磨性越好。硬质合金的硬度可达89~93HRA,远高于高速钢,在540℃时硬度仍可达82~89HRA。硬质....
硬质合金(Cemented Carbide)是一种粉末冶金工艺制成的合金材料,是由硬度和熔点很高的硬质化合物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC等)为硬质相,用金属材料(Co、Mo或Ni等)作粘结相,两相材料研制成粉末,按一定比例混合,压制成形,并在高温高压下烧结而成的一种刀具材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,可用于制作....
数控加工(Numerical Control Machining)是数控切削加工的简称指在数控机床上进行金属切削加工的技术。数控加工刀具(简称数控刀具)指配合数控机床进行切削加工所使用的刀具。数控加工技术是传统加工技术的一次革命性的变革,也是传统加工技术发展到今天的必然。需要注意的是,数控加工虽然被冠以现代制造之美誉但其本质仍然是金属切削加工,其切削原理与规律仍然与传统加工理论相仿,其刀具几何角度....
数控加工刀具是伴随着数控加工技术的应用与发展而形成的一类现代金属切削加工刀具的群体,其泛指所有应用于数控金属切削加工机床的加工万具。其源于传统切削刀具但又有适用于数控切削加工的特性,随着数控加工技术的普及与推广,数控刀具已逐渐形成了研制、制造、销售、应用直至售后服务的完整产业链,数控加工刀具的概念已广泛的出现并逐渐被业内所接受。由于数控刀具和数控加工技术与数控机床密切相关,当今的数控加工刀具主要集....
数控加工与传统加工相比,有其自身的特点,因此,数控加工刀具必须适应这些特点与要求。数控加工具有以下特点:(1)自动化程度高 数控机床是由数控程序驱动数控系统进行工作,其加工过程中切削参数设定与转换为全自动化,包括刀具的选择与更换工作大部分也可自动完成,因此,其加工效率极高。据统计,数控铣床的切削加工时间占总加工时间的 70% 左右,加工中心可达 90% 以上,最新的车铣复合数控加工机床加工效率更高....