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切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼....
1.理论表面粗糙度 理论表面粗糙度是刀具几何形状和切削运动引起的表面不平度。生产中，如果条件比较理想，加工后表面实际粗糙度接近于理论表面粗糙度。 刀具几何形状和切削运动对表面粗糙度的影响主要是通过刀具的主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径rε以及进给量对切削后工件上的残留层高度的影响来体现的。主偏角、副偏角、进给量越小，表面粗糙度值越小;刀尖圆弧半径。越大，表面粗....
非合金工具钢（原碳素工具钢）按照GB/T13104.1—2008《钢分类 第1部分：按化学成分分类》及GB/T1299—2014(模具钢)，非合金工具钢属于非合金钢。按照GB/T11304.2—2008《钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》，非合金工具钢属于特殊质量非合金钢。非合金工具钢是高碳过共析、共析或亚共析钢。碳是非合金工具钢的主要强化元素。非合金工具钢通常按用途可分为....
固定影响切削的其他因素，仅改变ｆ及ａｐ，分别可以获得ｆ-Ｔ和ａｐ-Ｔ的关系表达式 1和式 2把式与上两式综合为一起，可得例如：使用YT15硬质合金车刀车削Ｒｍ＝0.650GPa的碳素钢时 （ｆ＞0.7ｍｍ／ｒ），切削用量与刀具寿命的关系为 由上式可知，当其他条件不变 １）切削速度ｖｃ提高一倍时，刀具寿命Ｔ降低到原来的３％。 ２）进给量ｆ提高一倍时刀具寿命Ｔ....
通过刀具磨损实验可知，当工件材料、刀具标准及刀具几何形状确定后。则切削速度是影响刀具寿命的主要因素。提高切削速度，刀具的寿命就降低，其关系可在实验中获得 在双对数坐标纸上定出 （Ｔ１，vc１），（Ｔ２，vc２），（Ｔ３，vc３），（Ｔ４，vc４）。在一定的切削速度范围内，这些点基本上分布在一条直线上，vc-Ｔ关系可写成式中 vc———切削速度，单位为m/min； Ｔ———刀....
刀具磨损与一般机械零件的磨损不同，一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面，这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区 （前刀具、后刀面）是在高压 （大于工件材料的屈服应力）、高温 （700～1200°C）作用下进行的，所以刀具的磨损原因极其复杂，按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。 １.机械作用的磨损 两相接触物体表面间，具....
（１）前角γｏ增大，前刀面摩擦因数μ增大，摩擦角β增大（ｔａｎβ＝μ）。 实验结果表明 （β－γｏ）减小。又由式可知，剪切角Φ大。于是由式Ｆr＝τΦhDbD/sinΦcos（Φ＋β－γｏ）可以看出，切削合力Ｆｒ减小。 实验结果证明，前角γｏ对主切削力Ｆｃ影响不显著，而对进给力Ｆｆ和背向力 （切深抗力）Ｆｐ影响较大，如下图所示。现分析如下：当λｓ＝０°时，可作出下图，这时....
刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下三种： １.前刀面磨损当切削塑性材料，切削厚度 （ｈＤ）和切削速度 （ｖｃ）都较大时，切屑在前刀面会磨损出洼凹，这个洼凹称月牙洼。月牙洼产生的地方是切削温度最高的地方。前刀面磨损量的大小，用月牙洼珠宽度ＫＢ和深度ＫＴ表示，如图a所示。 ２.后刀面磨损由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压与摩擦，....
（１）背吃刀量 （切削深度）ａｐ背吃刀量ａｐ增大，切削宽度ｂＤ（bD＝ａｐ/sinkr）按比例增大，从而使剪切面面积Ａｓ和切屑与前刀面的接触面积都按比例增大，第I变形区和第II变形区的变形都按比例增大。因而，当背吃刀量增大１倍时，切削力也增大１倍 。 （２）进给量ｆ进给量ｆ增大，切削厚度 （ｈＤ＝fsinkr）按比例增大，而切削宽度ｂＤ不变，如图所示。这时虽剪切面面积按比例增大，但切....
用硬质合金车刀车削热轧４５钢 （Ｒｍ＝0.650GPa），车刀主要几何角度为γｏ＝１５°、κｒ＝７５°、λｓ＝０°，切削用量为ａｐ＝４ｍｍ、ｆ＝０.３ｍｍ／ｒ、ｖｃ＝１００ｍ／min。计算切削力及切削功率 （１）计算切削力（２）切削功率２.单位切削力及切削功率（１）单位切削力....
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