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美国通用电气公司(GE)于1957年利用超高温高压技术成功研制出立方氮化硼粉末,简称 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三种形态存在。六方氮化硼(HBN)是最常见的氮化硼,由于其材料质软、制造困难及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具备切削能力。20世纪60~70年代初,苏联、日本和我国等都通过一定的技术制成了立方氮化硼。由于其....
汽车曲轴为汽车发动机主要零部件，目前以球墨铸铁和锻钢材料为主。曲轴主要加工部位为曲轴颈、连杆颈、曲柄、大头和小头。由于零件回转中心和加工面中心不能在同一轴线，因此零件加工较为复杂，目前粗加工零件主要采用 CNC 车削、CNC 内铣和 CNC 车拉（含车－车拉）三种工艺。后又开发出 CNC 高速外铣，对于平衡块侧面需加工的曲轴，比上述三种工艺的生产效率还要高。目前国内小型曲轴采用了轴头车削、铣削、曲....
下表是国内资料中介绍的用硬质合金车刀γｏ＝１０°、κｒ＝４５°、λｓ＝０°和ｒε＝２ｍｍ等条件下，由实验求得的切削力公式中的各系数和指数值，并由此换算的单位切削力ｋｃ值。下表是加工结构钢和铸铁时工件材料、前角γｏ、主偏角κｒ对切削力影响的修正系数ＫＦ。....
切削力的理论公式 产生切屑所需的切削力，即第I、II变形区产生的切削力。在直角切削情况下，其合力Ｆr按式计算，即 该切削力的理论公式，能够揭示影响切削力诸因素间的内在联系，有助于分析问题。但是由于影响切削力诸因素相当多，公式作了很多假说，公式的计算的准确性较差，实际工程应用的切削力计算公式是通过试验和数据模型化拟合处理得到的经验公式。切削力的实验公式切削力实验公式 切....
金属切削是机械加工中最基本、最常见的一种加工方法，它利用刀具切除工件上多余的材料，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。以下是金属切削过程的基本原理及其涉及的关键方面。1.切削运动与切削力切削运动是刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。主运动是刀具切除工件材料的主要运动，如车削中的工件旋转或铣削中的铣刀旋转。进给运动则是刀县或工件沿切削方向的移动，使新切削面不断产生。切削力是切削过程中刀具与....
随着机械加工业的发展，人们开始大力发展切削新技术，使机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工。新的切削技术主要包括非常温切削（液态氮和低温风冷）、干式切削、硬态切削、高压冷却切削、高速与超高速切削、高压切削、激光辅助切削、射流加工、水蒸气切削以及微量润滑切削等。振动切削技术的特点随着科学技术的不断发展，特别是宇航、航空事业的发展，对机器及其零部件的性能和....
随着机械加工业的发展，人们开始大力发展切削新技术，使机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工。新的切削技术主要包括非常温切削（液态氮和低温风冷）、干式切削、硬态切削、高压冷却切削、高速与超高速切削、高压切削、激光辅助切削、射流加工、水蒸气切削以及微量润滑切削等。复合加工技术将不同的加工技术结合起来，会带来意想不到的加工效果，如将激光加工与切削加工相结合，....
微量润滑的润滑方式微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式：气雾外部润滑气雾内部冷却1.气雾外部润滑方式 将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个喷嘴或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫米、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑。2.气雾内冷却方式 通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂，可以直接....
MQL（微量润滑）切削是指在切削加工过程中，将极少量的润滑油（通常小于100mL/h）以油雾的方式喷射到刀具与工件接触区域，减小已加工表面与刀具的摩擦并降低加工温度。该润滑方式结合了干切削和浇注润滑的优点，既实现了润滑效果，又减少了润滑油用量。近年来，微量润滑已广泛应用于车削、铣削、钻削、磨削与开槽等各种加工中。微量润滑切削的特点为了充分发挥MQL切削的应用优势，寻求经济、环保和加工性能3方面的应....
随着航空航天工业、兵器工业、机械工业的发展，对产品零部件材料的性能有了更高要求，同时也出现了各种高强度、高硬度、高脆性的工程材料，材料性能提高的同时给加工带来了困难，例如高温合金在高温下具有优良的热强度、热稳定及热疲劳性能，采用常规切削方法刀具磨损严重，表面质量差；工程陶瓷硬度高、耐磨损、耐腐蚀，目前通常采用磨削加工，生产率低，成本高，砂轮损耗大。激光加热辅助切削技术特点LAM（加热辅助切削）技术....
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