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在整体式刀具中，刀具刃部与刀体制成一体；在组合式刀具中，刀体是刀片、刀垫、夹紧元件与机床或工具系统连接的载体和联系部分。因此对刀体的要求有：刀体在承载切削力时的硬度和刚性要好，刀体与机床或工具系统应具有高精度、高刚性和易换，使用性能要好，便于确定刀具刃口的位置。在机夹刀具中，刀片和刀垫在刀体上应可靠定位、夹紧及快换，刀体结构应符合使用工艺要求，制造工艺性要好，结构简单，便于制造。如图所示为麻花钻和....
（1）刃倾角的作用 刃倾角的大小代表了主刀刃和前面的倾斜程度。它的主用有：1）影响排屑方向：当刃倾角λs=0°时，切屑垂直于切削刃流出；当λs为负值时，切屑向已加工表面流出；当λs为正值时，切屑向待加工表面流出，如图所示。刃倾角对切屑流向的影响a）刃倾角为负值（用于粗加工） b）刃倾角为正值（用于精加工） c）刃倾角为零2）影响刀尖强度：在切削断续表面的工件时，负刃倾角因刀尖位于切削刃的最低点，使....
刀尖是切削中工作条件最恶劣、结构较薄弱的部分，强度和散热条件都很差。增强刀尖，对提高刀具寿命有重要意义。若采用减小主、副偏角的办法增强刀尖，常会使背向力Fp增大，引起振动，因此选择合适的刀尖十分重要。刀尖形状与参数选用....
（1）后角的作用 后角主要是减少后面与工件表面（切削表面或已加工表面）之间的接触摩擦，使刀具磨损减少（如图所示，在相同VB量的磨损下，后角越大，刀具的NB磨损量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表质量；后角越大，切削刃越锋利，但切削刃和刀头的强度削弱，散热体积减小。刀具后角对磨损量的影响（2）后角的选择 后角的选择应根据刀具、工件和加工条件而定。在一定条件下，后角也有对应于最高刀具寿命....
（1）主偏角的作用 主偏角κr的大小影响刀尖部分的强度与散热条件、切削分力的比值等，有时还决定工件表面形状，如图所示。后面形式a）双重后刀面形式 b）刃带后刀面形式 c）负后角倒棱面主偏角（从90°减小）与切削厚度、切削宽度及切削力变化的关系1）影响主切削刃单位长度的负荷、刀尖部分的强度与散热条件 当背吃刀量αp和进给量f相同时，主偏角的变化将改变切屑形状，使切削层参数发生变化，从而影响切削刃上的....
（1）前角的作用 前角有正前角与负前角之分，其大小影响切削变形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面质量高低。取正前角的目的是为了减少切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减少切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命，并提高已加工表面质量，所以应尽可能采用正前角。但前角过大时，会削弱刃部的强度并降低散热能力，反而会使刀具寿命降低。是刀具前角对刀具寿命的影响曲线。由下图可看出，在一....
刀具一般都由工作部分和装夹部分组成。刀具的装夹部分就是刀具和机床连接部分，它有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；麻花钻、立铣刀等为圆柱柄或圆锥柄。切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等。有的刀具的工....
切削用量是用来表示切削运动、调整机床加工参数的参量，可用它对主运动和进给运动进行定量描述。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。（1）切削速度（vc） 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。回转主运动的线速度vc（m/min）的计算公式如下vc=πdn/1000式中 d——切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，mm；n——工件或刀具的转速，r/min。需要注意的是：车削加工....
近年来，数控刀具技术发展主要体现在研发一刀多切削功能、提高其切削刃切削性能方面，适应高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）切削及高效率数控机床加工切削技术要求，高速、高效、复合、高精度、高可靠性是先进切削技术对数控刀具提出的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面：刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工具系统制造技术等方面....
金属切削加工是使用具有一定几何形状的刀具把工件毛坯上预留的金属材料（统称余量）切除，获得图样所要求零件的过程。切削运动是指在切削过程中由金属切削机床完成的刀具和工件之间的相对运动，它又可分为主运动和进给运动。（1）主运动 由机床或人力提供的刀具与工件之间的相对运动。一般来说，它是速度最高、消耗功率最大的运动。例如，外圆车削时工件的旋转运动、平面刨削时刀具的往复运动及钻床上钻头和铣床上铣刀的回转运动....
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