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机夹可转位外圆车刀的ISO代码如图所示，用10位编码表示车刀各种形状参数，第10位是在制造商根据需要增加的编码，说明刀具特殊用途，一般在刀具使用说明中注明。机夹可转位外圆车刀的ISO代码机夹可转位外圆车刀的ISO代码....
ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。我国先后制定了可转位刀片国家标准GB/T 2076—1987和GB/T 2076—2007。与GB/T 2076—1987相比，在GB/T 2076—2007中主要有如下变动：——适用范围扩大，原标准只适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，修订后的国家标准不仅适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，还适用于镶用立方氮化硼及聚晶金刚石的刀片。——增加了镶片式切削刀片....
1.机夹可重磨式车刀机夹可重磨式车刀是用机械夹固的方法将刀片固定在刀杆上，由刀片、刀垫、刀杆和夹紧机构等组成。图1所示为上压式机夹车刀、图2所示为侧压式机夹车刀。这种车刀是针对于硬质合金焊接车刀的缺陷而出现的。与硬质合金焊接车刀相比，机夹可重磨式车刀有很多优点，如刀片不经高温焊接，排除了产生焊接应力和裂纹的可能性；刀杆可以多次重复使用，使刀杆材料利用率大大提高，刀杆成本下降；刀片用钝后可多次刃磨，....
1.整体车刀整体车刀是由整块高速钢淬火、磨制而成的，俗称“白钢刀”，形状为长条形、截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状。2.焊接式车刀这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。其结构简单，紧凑、刚性好、抗振性能好，使用灵活，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，在一般的中小批量生产和修配生产中应用较多。但这种车刀由于硬质合金刀片与刀杆材料的线膨胀系数和导热性....
数控车削是数控加工中应用最多的加工方法之一，而数控车刀是指数控车床上应用的各种刀具的总称，用于加工外圆、内孔、端面、螺纹、切槽等。下图所示为数控车刀的主要类型和用途。数控车刀类型与用途a）75°偏头外圆车刀 b）90°偏头端面车刀 c）45°偏头外圆车刀 d）90°偏头外圆车刀 e）93°偏头仿形车刀 f）QC系列切槽刀、切断刀 g）机夹式切断刀 h）75°内孔车刀 i）90°内孔车刀 j）外螺纹....
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。1）各种刀具材料抗粘结温度高低为（与钢）：立方氮化硼>陶瓷>硬质合金>高速钢。2）各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>立方碳化硼>硬质合金>金刚石>高速钢。3）各种刀具材料对钢铁的扩散强度大小为：金刚石＞Si3 N4基陶瓷＞立方氮化硼＞....
实际应用时刀具材料选用应与加工对象合理匹配。切削刀具材料与加工对象的匹配主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，已获得最长的刀具寿命和切削加工生产率。力学性能对比切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。1）刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高....
立方氮化硼材料是1957年由美国通用电器公司首次人工合成的新型无机材料，是继人造金刚石问世之后人工合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料。它具有高的硬度、热稳定性，对铁系金属元素有较大的化学惰性，抗粘结能力强，十分有利于加工黑色金属，也可加工脆硬钢、冷硬铸铁等各种难加工材料，其硬切削能力优于陶瓷材料；而且还能对高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料进行高速切削和高速干切削；另外，在加工镍基合金时....
金刚石是碳的同素异形体，是目前已知的最硬物质，其显微硬度可达10000HV，同时也是目前硬度最高的刀具材料。在合适的加工条件下，金刚石刀具相比高速钢、硬质合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用寿命更长。用它加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时的切削速度比硬质合金刀具高出一个数量级（例如铣削铝合金的切削速度为3000～4000m/min，高的甚至可达7500m/min），使用寿命是硬质合金刀具的几十....
（1）纳米金属陶瓷刀具 这是合肥工业大学材料学院新近开发出的一种新型氧化铝基陶瓷刀具。它是在传统的Al2 O3-TiC金属陶瓷中加入纳米材料TiN（氮化钛）和AlN（氮化铝）改性而成，从而可细化晶粒、优化材料力学性能。使用表明，这是一种高技术含量、高附加值的新型刀具，可部分取代K20（YG8）、P10（YT15）等硬质合金刀具，刀具寿命可提高2倍以上，而生产成本则与K20（YG8）刀具相当。（2）....
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