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铣刀片的夹紧方式很多，并有相应的典型结构，各种典型结构又有其各自的特点。下表为常用的铣刀片夹紧方式的典型结构及其特点。铣刀片夹紧方式典型结构及其特点选择铣刀片的夹紧方式时，除了要满足刀片夹紧的基本要求，还应考虑刀片在刀体上的平装和立装两种安装方式：平装式是指刀片沿刀体的径向排列安装；立装是指刀片沿刀体的切向排列安装。刀片平装（刀片径向排列）如图所示刀片平装（刀片径向排列）这种刀片安装方式使用最为广....
刀片刀尖角大小决定了刀片形状，也直接影响刀尖强度。一般刀尖角越大，刀尖强度越高，反之亦然。国家标准所规定的代号中，R型（圆形刀片）刀尖角最大，V型（35°菱形刀片）刀尖角最小。因此，按刀尖角大小顺序排列为：R＞O＞H＞P＞S＞L＞M＞A＞B＞W＞C＞E＞T＞K＞D＞V。此外，刀片形状也直接关系到可转位刀片有效切削刃的数量。从刀片形状这个单一因素考虑，在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应采....
可转位车刀刀片的典型夹紧结构型式及特点....
刀片的夹紧方式受刀片形状、刀具尺寸和刀具用途等因素的影响，在加紧时，必须满足切削力必须作用在刀片支承面周界内，同时切削力与装夹力的合力在定位基面上所产生的摩擦力必须大于切削振动、离心力等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。下表是几种可转位刀片的夹紧方式。刀片的夹紧方式....
可转位刀片的定位是指确定刀片在刀体上的正确位置，即使刀片在切削刃转位或更换新的刀片时，还能保持刀片原有的位置尺寸和精度。为了保证可转位刀片可靠定位及定位精度，刀片装夹定位时要符合切削力定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内，同时要满足三点定位原理。刀片周边定位的方式见表。刀片周边定位的方式....
可转位刀具是用机械夹固的方法将刀片夹紧在刀体上的，因此，通常按刀片在刀杆或刀体上的安装方法不同，把可转位刀片分为如下几类：1）无孔可转位刀片。这种刀片是最早出现的形式，采用上压式结构将刀片夹紧，如图a所示。2）圆孔可转位刀片。刀片中间有一圆柱形孔，用来将刀片安装夹紧在刀杆上，如图b所示。3）沉孔可转位刀片。刀片夹紧时，用一沉头螺钉穿入孔内直接将刀片夹紧在刀杆或刀体上，简化了刀具的夹紧结构，如图c所....
目前数控机床用的刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。可转位刀具是将预先加工好并带有若干切削刃的多边形刀片，用机械加固的方法加紧在刀体上的一种刀具，如图所示。当在使用过程中一个切削刃磨钝后，只要将刀片的夹紧松开后转位，使新的切削刃进入工作位置，并重新夹紧就可以继续使用。当所有切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀体。可转位刀具及刀片可转位刀具与焊接式刀具及整体式刀具相比有以下特征：其一是....
对于大型盘形刀具，如面铣刀、套孔刀、齿轮滚刀等，刀体与机床或工具系统直接相连，通常是通过中心的圆柱或圆锥孔定位，采用端键传动或纵键传动的方式传递力矩。下图是1∶30锥度端键传动的套式扩孔钻和纵键传动的齿轮滚刀。盘形刀具的柄部结构a）1∶30锥度端键传动的套式扩孔钻 b）纵键传动的齿轮滚刀....
旋转型刀具的柄部形式，从刀具柄部的形状分，有圆柱柄、圆锥柄、削平型柄；从刀具柄部装夹方式分，有侧固柄、螺纹柄、自夹圆锥柄等。目前应用于各类旋转型刀具的柄部类型见表。旋转型刀具的柄部类型各类旋转刀具柄部简图a）带扁尾传动的直柄 b）机床和工具柄用自夹圆锥柄c）7∶24圆锥柄 d）带传动方头的直柄 e）铣刀普通直柄 f）铣刀削平直柄 g）铣刀2°斜削平直柄 h）铣刀螺纹直柄....
固定型刀柄主要形状有圆形、方形、扁形等。圆形刀柄的横截面为圆形，如图a所示，刀柄有圆柱形和圆锥形两种。圆柱形刀柄的旋转中心在夹紧后与机床装夹孔的旋转中心将不一致，因此一般不应用于旋转类刀具的刀柄，常用于车刀杆，采用侧面压紧方式；圆锥形的刀柄定位、装夹精度高，目前在高精、高效加工中应用普遍，如现代数控工具系统的刀具柄部基本都以圆锥形为主。方形刀柄如图b所示，主要用于车削加工中，采用侧面压紧方式，对中....
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