刀具后角及后面形状的选择

（1）后角的作用 后角主要是减少后面与工件表面（切削表面或已加工表面）之间的接触摩擦，使刀具磨损减少（如图所示，在相同VB量的磨损下，后角越大，刀具的NB磨损量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表质量；后角越大，切削刃越锋利，但切削刃和刀头的强度削弱，散热体积减小。

刀具后角对磨损量的影响

（2）后角的选择 后角的选择应根据刀具、工件和加工条件而定。在一定条件下，后角也有对应于最高刀具寿命的合理数值，具体参见表。

后角合理数值选择参考

（3）副后角（侧后角）的选择 副后角的作用与后角基本一样。车刀、刨刀的副后角一般与后角相同，或稍小一些。加工一般钢件和灰铸铁，取4°～6°；加工淬硬钢或断续切削时，取2°～°4；加工铜、铝，取6°～8°。精加工时，为了减小副后面与已加工表面间的摩擦，副后角应稍大一些。

切断刀、切槽刀的副后角，因受刀头强度的限制，只能取较小值。一般为1°～2°，有时为了加工的需要可适当增大到3°。

（4）后面形状及选择 后面除单后面形式外，根据应用还有三种不同的形式。

1）第一种是双重后面形式，第一后面取较小值，增强刀刃强度；第二后面取较大值，可避免与工件加工面产生干涉，同时可减少刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量。如图a所示，b_α1取1～3mm。

2）第二种是刃带后面形式。沿主切削刃或副切削刃磨出0°窄棱面，如图b。该形式是为了在制造刃磨刀具时便于控制和保持尺寸精度，同时在切削时也可以起到支承、导向、稳定切削过程和消振（产生摩擦阻力）的作用，对已加工表面还会产生“熨压”作用，从而能有效降低已加工表面粗糙度值。适合于定尺寸刀具，如拉刀、铰刀、浮动镗刀、立铣刀等，刃带宽一般在0.05～0.3mm范围内，超过一定值后会增大摩擦，擦伤已加工表面，甚至引起振动。

3）第三种是沿着后面磨出负后角倒棱面，倒棱角α_o1=-5°～-10°，b_α1=0.1～0.3mm，如图c所示，在切削时能产生支承作用，防止扎刀，使用恰当时，有助于消除低振动。这是镗孔时常采取的消振措施之一。

后面形式