主偏角与副偏角

（1）主偏角的作用 主偏角κ_r的大小影响刀尖部分的强度与散热条件、切削分力的比值等，有时还决定工件表面形状，如图所示。

后面形式

a）双重后刀面形式 b）刃带后刀面形式 c）负后角倒棱面

主偏角（从90°减小）与切削厚度、切削宽度及切削力变化的关系

1）影响主切削刃单位长度的负荷、刀尖部分的强度与散热条件 当背吃刀量α_p和进给量f相同时，主偏角的变化将改变切屑形状，使切削层参数发生变化，从而影响切削刃上的负荷。当主偏角κ_r减小时，由于切削层公称宽度b_d=fsinκ_r减小，使作用在主刀刃单位长度上的负荷减轻；且刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善。这两方面的作用利于提刀具寿命。反之，加大主偏角，则刀尖部分的强度与散热条件较差，切削厚度增大，宽度减小，单位长度刀刃上的负荷也就加重。因此，在工艺系统刚性较好时，适当减小主偏角，可以提高刀具寿命。

2）影响切削分力比值及切削层单位面积切削力 当κ_r减小时，由于吃刀量减小，变形系数增大，使切削层单位面积切削力增大，在α_p和f相同时，使切削功率增加。但主要的是使背向力F_p增大，容易引起工艺系统振动。当工艺系统刚性不足时，会使刀具寿命降低。

3）影响断屑效果和排屑方向，以及残留面积高度等 增大主偏角，使切削厚度增大，切削宽度减小，成为窄而厚的切屑，有利于切屑折断，在孔加工刀具中可使切屑沿轴向顺利流出。

（2）主偏角的选择 主偏角要根据工件、刀具和机床的工艺系统刚性、工件材料的性质和工件表面形状的要求，进行合理选择。

1）当工艺系统刚性足够时，应选用较小的主偏角，以提高刀具的寿命；当刚性不足时，必须采用较大的主偏角，以减少背向力，避免振动，如车细长轴时应采用90°主偏角车刀。

2）在加工高强度、高硬度材料时，刀具的磨损特别快，应选用较小的主偏角（一般在30°左右，甚至更小），以减轻刀刃负荷，增加刀尖强度。

3）加工有台阶或带倒角的工件，刀具主偏角的大小必须适应工件形状的要求。加工直角台阶，必须采用主偏角为90°的刀具；切45°倒角时，必须采用主偏角为45°的刀具。

主偏角参考值