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高速钢刀具的表面涂层是采用物理气相沉积（PVD）方法，在适当的高真空与温度环境下进行气化的钛离子与氮反应，在阳极刀具表面上生成TiN，涂层厚度约2μm，涂层表面结合牢固，呈金黄色，硬度可高达2200HV，有较高的热稳定性，与钢的摩擦系数较低。涂层高速钢刀具相对普通高速钢在切削力、切削温度约下降25%，切削速度、进给量、刀具寿命显著提高，即使刀具重磨后其性能仍优于普通高速钢。适合在钻头、丝锥、成形铣....
粉末冶金高速钢是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢，由于其使用性能好，其应用日益增加。粉末冶金高速钢与熔炼高速钢比较有如下优点：1）由于可获得细小均匀的结晶组织（碳化物晶粒2～5μm），从而完全避免了碳化物的偏析，提高了钢的硬度与强度，能达到硬度69.5～70HRC，抗弯强度σb=2.73～3.43GPa。2）由于物理性能各向同性....
高性能高速钢是指在普通高速钢中加入一些合金元素，如Co、Al、V等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。主要用来加工不锈钢、耐热钢和高温合金等难加工材料。1.高碳高速钢我国生产的高碳高速钢有9W8Cr4V（简称9W18）和9W6Mo5Cr4V2（简称CM2），常温硬度可达66～68HRC，600℃时的硬度提高到51～52HRC，适用于制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具，也可用于切削....
1.钨系高速钢典型钢种为W18，是我国最常用的一种高速钢。由于含钒量少，磨削性能好，其刃口可以磨得锋利平直，通用性强，综合性能好。常温硬度为63～66HRC，600℃高温时能保持48.5HRC的硬度。W18的热处理工艺性好，抗塑性变形能力强，用于制造螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮刀具等形状复杂的刀具。W18的缺点是碳化物分布常不均匀，剩余碳化物颗粒较大，如锻造不均，会影响薄刃....
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击，特别适合于制造各种小型及结构和形状复杂的刀具，如成形车刀、钻头、拉刀、齿轮刀具和螺纹刀具等。随着材料科学的发展，高速钢刀具材料的品种已从单纯型的W系发展到WMo系、WMoAl系、WMoCo系，其中WMoAl系是我国所特有的品种。同时，由于高速钢刀具热处理技....
目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石五类，其主要力学性能见下表，目前数控加工中用得最普遍的刀具是硬质合金刀具。常用的刀具材料力学性能....
刀具材料是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的重要因素。选用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率、加工质量和降低成本，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。切削加工时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料....
国家标准规定的刀片固定形式共14种，标准中留给刀片制造厂备用型号X型，以便刀片结构的发展。在14个代码中，无孔刀片占N、R、E三个代码；直孔刀片占A、M、G三个代码；沉孔刀片共占八个代码。刀片固定形式的选择实际上就是对刀具装夹结构的选择，在选择具体型号规格的刀具后刀片固定形式就已确定，用户对刀片的选择自由度只存在三个方面：刀片精度等级的选择；刀片断屑槽形的选择；0°后角（N型）刀片的单面或双面结构....
刀片精度共分十二个等级。车削类常用等级为G、M、U；铣削类常用等级为A、C、K、E。在现代刀片中U级刀片已基本不生产。刀片精度选择的共性原则为精密加工选用高精度等级刀片。但选择中考虑具体因素：对多刃刀具（如立铣刀）所用刀片精度等级的选择要严于单刃刀具，因为它直接影响刀具与被加工零件的精度及加工表面粗糙度；在自动线上所用可转位刀片精度等级选择要严于一般切削加工；在有机外对刀仪或机载自动对刀装置的场合....
可转位刀片主切削刃后角，在国家标准中共制定了九个等级（N型～G型，αo=0°～30°）。刀片主切削刃法平面的楔角由90°减少到60°切削刃强度由大变小。同时，刀片与刀体组合后，刀具的前角由负前角逐步过渡到正前角。主切削刃后角型号一般选择原则为：（1）可转位车刀片后角的选用 凡重负荷粗加工车削可转位刀片一律选用＞型0°后角刀片；带断屑槽形（各种）的N型刀片分别可选用为精密加工、半精加工、粗加工；B型....
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