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(1)纯氧化铝陶瓷 其中Al2 O3的成分在99.9%以上,多呈白色,俗称白陶瓷。我国成都工具研究所生产的P1牌号属于这一类。它的耐磨性好,用于切削灰铸铁有较好效果,也可切削普通碳钢。但因其强度低,抗热振性及断裂韧性较差,切削时易崩刃,故目前已被其他Al2 O3复合陶瓷取代。(2)氧化铝-碳化物系复合陶瓷 它是在Al2 O3基体中加入TiC、WC、Mo2 C、TaC、NbC、Cr3 C2等成分经热....
Si3 N4陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷,其硬度可达1800~2000HV,热硬性好,能承受1300~1400℃的高温,与碳和金属元素化学反应较小,摩擦系数也较低。这类刀具适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料,尤其适用于大进给量或断续切削。由于纯Si3 N4陶瓷刀具在切削长切屑金属(如软钢)时,极易产生月牙洼磨损,所以新一代Si3 N4陶瓷均为复合Si3 N4陶瓷刀具。新开发的Si3 N4陶瓷不仅....
涂层硬质合金早在20世纪60年代已出现。采用化学气相沉积(CVD)工艺,在硬质合金表面涂覆一层或多层(5~13μm)难熔金属碳化物。涂层合金有较好的综合性能,基体强度韧性较好,表面耐磨、耐高温。但涂层硬质合金刃口锋利程度与抗崩刃性不及普通硬质合金。目前硬质合金涂层刀片广泛用于普通钢材的精加工、半精加工及粗加工。涂层材料主要:TiC、TiN、TiCN、Al2O3及其复合材料。TiC涂层具有很高的硬度....
超细晶粒硬质合金是由晶粒极小的WC颗粒和Co粒子构成,是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金。普通硬质合金粒度为3~5μm,一般细晶粒硬质合金粒度为1.5μm左右,亚细晶粒硬质合金粒度为0.5~1μm,而超细晶粒硬质合金WC粒度在0.5μm以下。超细晶粒硬质合金过去多用于YG类合金(K类),近年来P类和M类合金也向晶粒细化的方向发展,这种硬质合金在细化碳化物颗粒的同时增加粘接相含量,钴的含量达到9%~....
TiC基硬质合金又称金属陶瓷,代号为YN,主要成分为TiC,加入少量的WC和NbC,以Ni和Mo为粘结剂,经压制烧结而成,常用牌号有YN01、YN05、YN10和YN15等,其性能和适用范围见表。国产常用TiC基硬质合金的性能和适用范围....
YW类硬质合金的主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co,用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属。TaC和NbC的加入,阻止WC晶粒在烧结过程中长大,细化了晶粒,因此,有效地提高了该类硬质合金的抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温硬度、高温强度,提高了抗扩散和抗氧化磨损的能力及耐磨性。YW类硬质合金兼有YG、YT两类合金的性能,综合性能好,有“通用合金钢”的美誉。该类牌号的硬质合金不但适于冷硬....
YG类硬质合金的主要成分为WC-Co,用于加工短切屑的黑色金属,如YG3、YG3X、YG6、YG8等牌号。该类硬质合金的硬度为89~91.5HRA,抗弯强度为1100~1500MPa。YG类硬质合金是硬质合金中抗弯强度和冲击韧性较好者,特别适合加工切屑呈崩碎状(短切屑)的脆性材料,如铸铁。同时YG类合金磨削加工性好,切削刃可以磨得很锋利,也可加工有色金属和纤维层等非金属材料。部分典型YG类硬质合金....
YT类硬质合金的主要成分为WC-TiC-Co,用于加工长切屑的黑色金属。该类合金中的硬质相除WC外,还含有5%~30%(质量分数)的TiC。典型牌号有YT30、YT15、YT14、YT5等,其TiC含量分别为30%、15%、14%、5%。这类硬质合金的硬度为89.5~92.5HRA,抗弯强度为900~1400MPa。因TiC的硬度和熔点比WC高,故YT类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性(900~10....
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品。目前各工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产,其品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。同时,铰刀、立铣刀、加工硬齿面的大模数齿轮刀具等使用硬质合金材料制造的刀具也日益扩大。硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘结相)通过....
速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,而且制造工艺较简单,成本低,易于磨出锋利的切削刃,对机床专用性要求不高,因此,在复杂刀具、成形刀具,尤其是孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具等一些刃形复杂刀具制造中,高速钢仍占据重要地位。高速钢刀具材料的发展主要表现在两个方面:一是高性能高速钢的应用面扩大,从制造复杂刀具扩大到钻头、丝锥、立铣刀等通用刀具;二是粉末冶金高速钢性能进一步提....