影响切削温度的主要因素

①工件材料。工件材料的强度和硬度越高，切削时的消耗功越多，产生的切削热亦越多，故切削温度越高。工件材料的导热系数越低，则热量传出受影响，因此切削温度也越高。

②刀具几何参数。前角y增大，切削温度降低但过大的前角会减少散热体积，当前角大于18°~20°时，前角对切削温度的影响减少。主偏角,减小，使切削宽度b增大，散热面积增加，切削温度下降。

③ 切削用量。切削温度经验公式的指数变化规律为z>y>x，由此可见，切削速度V_c的影响最大，进给量f的影响次之，背吃刀量a_p的影响最小。

④后面磨损。后面的磨损对切削温度有重要影响，当损量达一定数值后，切削温度显著增加。

⑤切削液。合理使用切削液及加注方式对切削温度的影响非常明显，可显著降低切削温度，提高加工表面质量。

切削温度对加工的影响

研究切削温度及其分布规律不仅可进一步认识切削过程，且对刀具磨损、积屑瘤的产生与消失和已加工表面质量等有重要实用意义。

①切削温度对工件材料力学性能的影响。切削速度提高，材料变形速率增大，其可抵消切削温度降低材料强度的影响。切削速度较高时，剪切面材料的应力应变的滞后性使得其来不及变形，仅对切屑底层的剪切强度产生影响。这是为什么产生高速切削的原因之一。

②对刀具材料的影响。切削温度的提高，有利于刀具材料韧性的提高。

③对工件尺寸精度的影响。切削温度的增高，影响工件、刀杆等的热膨胀甚至变形，影响加工精度。因此，精密加工时要控制好切削温度。

④利用切削温度的变化规律，还可以自动控制切削速度、进给量和刀具损，监控自动加工过程。