控制积屑瘤的产生方法主要有:
1)工件材料的塑性好，强度低，容易产生积屑瘤。因此，中、低碳素钢以及一些有色金属常通过正火或调质处理降低材料塑性。
2)中等切削速度是积屑瘤产生的主要因素之一，降低或提高切削速度是切削加工中有效控制积屑瘤的主要方法之一，但切削速度的提高要考虑刀具材料的可行性，如硬质合金常是提高切削速度，而高速钢刀具则多是降低切削速度。
3)切削液可有效地降低切削温度，改善前面的摩擦，减少积屑瘤。
4)较大的前角，可减小切削变形和摩擦，减少积屑瘤，精加工常用这种方法。
5)精磨前面或研磨前面可减小摩擦。现代刀具的镀层技术，其不仅可减小摩擦而且可避免粘结，这都可有效减少积屑瘤。
总之，凡有利于减轻前面的挤压与摩擦的因素均有利于抑制积屑瘤。精加工时需特别注意积屑瘤现象。脆性材料一般不出现积屑瘤。
(2)鳞刺的产生及其控制 鳞刺是在已加工表面上出现的鳞片状反刺，在较低及中等切削速度下用高速工具钢、硬质合金或陶瓷刀具切削常用塑性金属都可能产生鳞刺，下图所示为顺着切削方向、垂直于加工表面的鳞刺显微剖面图。
鳞刺的产生一般描述为四个阶段--抹拭、导裂、层积和切顶，如下图所示。
鳞刺生成的原因是由于部分金属材料的粘结层积，导致即将切离的切屑根部发生导裂。鳞刺现象在已加工表面表层留下金属被撕裂的痕迹。与积屑瘤相比，刺产生的频率较高，从这个意义上讲，积屑瘤相对比较稳定。
避免产生鳞刺的措施与积屑瘤类似，主要有以下部分:
1)切削速度。主要通过切削温度影响鳞刺。切削速度低时，开始出现鳞刺但高度较小，鳞刺的高度随着切削速度的提高而增大，达到一定速度时便减小，最后消失。
2)切削厚度。在同等切削速度下，切削厚度增大，切削温度和力及与切屑接触长度随之增大，因此，鳞刺形成及高度随着切削厚度增大而增大。
3)刀具前角。刀具的前角增大时，前面上的法向力减小，切削温度降低，切屑变形减小，当切削速度低时,鳞刺的高度随前角增大而下降;但切削速度高时，随着切削温度的升高，鳞刺的高度却随着前角增大而增大。
4)工件材料。较低切削速度下，调质处理的工件，切削后鳞刺较大;正火处理的工件较小。较高切削速度时，情况正好相反，经调质处理的工件产生鳞刺高度较小，正火和退火处理的工件较高。
5)切削液及其他。使用切削液可有效控制切削温度，减少摩擦。润滑和冷却性能好的切削液可以防止和抑制鳞刺产生和生长。选用与工件材料化学亲和性弱的刀具材料，也可以抑制鳞刺产生。
客服1 